Sıcak su veya buhar şeklindeki termal enerji, ısı kaynağından (CHP veya büyük kazan dairesi), ısı ağları adı verilen özel boru hatları aracılığıyla tüketicileri ısıtmak için taşınır.

Isıtma ağı - merkezi ısıtma sistemlerinin en pahalı ve emek yoğun elemanlarından biridir. Isı boru hatlarını temsil eder - kaynakla bağlanan çelik borular, ısı yalıtımı, ısıl genleşme kompansatörleri, kapatma ve kontrol vanaları, bina yapıları, hareketli ve sabit destekler, odalar, drenaj ve hava tahliye cihazlarından oluşan karmaşık yapılar. Ağ tasarımı SNiP 2.04.07-86 “Isı ağları” gereklilikleri dikkate alınarak gerçekleştirilir.

Paralel olarak döşenen ısı borularının sayısına bağlı olarak ısı ağları şunlar olabilir:

• 0 tek borulu - en ekonomik ve basit. Bunlarda ısıtma ve havalandırma sistemlerinden sonra şebeke suyunun tamamen sıcak su temini için kullanılması gerekir;
• 0 iki borulu - en yaygın olanı, su ağları için besleme ve geri dönüş ısı boru hatları ve buhar ağları için yoğuşma boru hattına sahip bir buhar boru hattından oluşur;

o üç borulu - farklı termal potansiyellere sahip soğutucu sağlamak için besleme borusu olarak iki boru kullanılır ve üçüncüsü ortak bir dönüş borusu olarak kullanılır;

Yaklaşık dört borulu - bir çift ısı borusu ısıtma ve havalandırma sistemlerine, diğeri ise sıcak su tedarik sistemine ve teknolojik ihtiyaçlara hizmet eder.

Buhar ısıtma ağları Esas olarak iki boru ile düzenlenirler. Yoğuşma suyu ayrı bir boru - yoğuşma boru hattı - yoluyla geri gönderilir. Termik santralden çıkan buhar, bir buhar boru hattı üzerinden 40-60 m/s veya daha yüksek bir hızla tüketim noktasına yönlendirilir. Isı eşanjörlerinde buharın kullanıldığı durumlarda, yoğuşma suyu, yoğuşma tanklarında toplanır ve buradan yoğuşma boru hattı aracılığıyla pompalarla termik santrale geri gönderilir.

Su ısıtma ağları Uzun mesafeli ısı tedarikine izin veren yüksek su depolama kapasitesinin yanı sıra daha fazla verimlilik ve tüketicilere ısı tedarikinin merkezi olarak düzenlenmesi olasılığı nedeniyle buharlı olanlardan daha yaygın olarak kullanılırlar.

Sıcak su temini için su hazırlama yöntemine göre aşağıdaki gibi ayrılırlar:

• 0 kapalı - musluk suyu, su ısıtıcılarında şebeke suyu ile ısıtılır; bu durumda şebeke suyu termik santrale veya kazan dairesine geri gönderilir;
• 0 açık - sıcak su temini için su, tüketiciler tarafından doğrudan ısıtma şebekesinden toplanır ve kullanımdan sonra şebekeye iade edilmez. Açık bir ısıtma ağındaki suyun kalitesi GOST 2874-82* gereksinimlerini karşılamalıdır.

Isıtma ağları bölünmüştür ana hatlar, nüfuslu alanların ana yönlerine yerleştirilmiş; dağıtım, bir bloğun içine yerleştirilmiş, mikrobölge; Ve şubeler bireysel binalara.

Uygulamada radyal (çıkmaz), radyal-dairesel ve dairesel ısıtma ağı şemaları kullanılmaktadır.

Radyal ağlar(Şekil 5.1, o) ilk maliyetler açısından en basit ve en ekonomik olanıdır; ısı borularının çaplarının ısı kaynağı yönünde kademeli olarak azaltılmasıyla inşa edilirler. Ana dezavantajları fazlalık eksikliğidir. SNiP 2.04.07-86'ya göre, ısı tedarikinde kesintileri önlemek için (ana radyal ağda bir kaza olması durumunda, acil bölgedeki tüketicilere ısı tedariki durdurulur), tüketicilere ısı tedarikinin rezerve edilmesi gerekir. Bitişik alanların ısıtma ağları arasına jumperların takılması ve ısı kaynaklarının (varsa) ortak çalışması yoluyla sağlanacaktır. Birçok şehirdeki ısıtma ağlarının menzili oldukça önemlidir (15-20 km).

Jumper'ların kurulumu, ısıtma ağını radyal halkalı bir ağ haline getirir ve kısmi bir geçiş sağlar. halka ağları(Şekil 5.1, b). Isı beslemesinde kesintilere izin verilmeyen işletmeler için, ısıtma ağları için çoğaltma veya halka devreleri (iki yönlü ısı beslemeli) sağlanmaktadır. Isıtma ağlarının çalınması maliyetlerini önemli ölçüde artırsa da, ısı tedarikinin güvenilirliğini önemli ölçüde artırır ve yedeklilik olasılığı yaratır.

Pirinç. 5L. Çıkmaz devreler (A) ve dolambaçlı (B)ısıtma ağları:

• 1 - radyal ana ısı boru hattı; 2 - termal tüketiciler; 3 - atlama telleri; 4- bölge (çeyrek) kazan daireleri; 5 bölümlü odacıklar;
• 6 - çevre yolu; 7- merkezi ısıtma noktaları; - Sanayi

işletmeler

Şehirlerde ve diğer yerleşim yerlerinde ısıtma ağlarının güzergahının döşenmesi, en yoğun ısı yükünün olduğu bölgelerde, yer altı ve yer üstü yapıları, toprağın bileşimi ve yeraltı suyu seviyesi ile ilgili veriler dikkate alınarak yapılmalıdır. Karayolu dışındaki hizmet ağları için belirlenmiş teknik şeritler ve yeşil alan şeritleri. Tasarım yaparken, rotanın döşenmesinde daha az iş yapılmasını sağlayan en kısa rota uzunluğu için çaba gösterilmelidir.

Isıtma ağlarının döşenmesi o havai (hava) - bağımsız direklerde veya üst geçitlerde, bir binanın duvarlarına gömülü braketlerde, endüstriyel işletmelerin topraklarında, şehir sınırları dışında ısıtma ağları inşa ederken, vadileri geçerken vb.; Isıtma ağlarının yer üstü kurulumu esas olarak yeraltı suyunun yüksek olduğu durumlarda tavsiye edilir;

О yeraltı - diğer iletişimlerle birlikte geçiş kanallarında ve toplayıcılarda; yarı geçişli ve geçişsiz kanallarda; kanalsız (çeşitli şekillerde koruyucu kabuklarda ve dolgulu ısı yalıtımlı). Isıtma ağları için boru hatlarının döşenmesinin bu yöntemi baskındır.

Geçiş kanallarına ısı borularının döşenmesi - en gelişmiş ama aynı zamanda en pahalı yöntemdir. Birkaç büyük çaplı ısı borusu olduğunda kullanılır. Büyük şehirlerde, ısıtma boru hatlarının, su temininin, elektrik ve telefon kablolarının döşendiği kentsel toplayıcılar inşa edilmektedir.

Kanallardaki hava sıcaklığının 50 °C'nin üzerinde olduğu durumlarda, güzergah üzerinde yaklaşık 100 m arayla yerleştirilen egzoz bacaları aracılığıyla doğal veya mekanik havalandırma sağlanır. Besleme bacaları egzoz bacaları arasına yerleştirilir ve mümkünse acil durum ile birleştirilir. kapaklar. Çok sayıda boru hattına ve yüksek soğutucu akışkan sıcaklıklarına sahip ısıtma ağlarının bölümlerinde mekanik havalandırma kuruludur. Kanallardaki hava sıcaklığı 40°C'nin altına düştüğünde, kapaklar ve girişler açılarak periyodik olarak havalandırılmaktadır. Onarım çalışmaları sırasında mekanik mobil havalandırma ünitesi kullanılabilir.

Yeraltı ısı boru hattının güzergahı boyunca, bağlantı parçalarının montajı için özel odalar ve kuyular kurulur, ölçüm aletleri, salmastra kutusu genleşme derzleri vb. ve ayrıca U şeklindeki genleşme derzleri için oyuklar. Yeraltı ısıtma boru hattı kayar destekler üzerine döşenmiştir. Destekler arasındaki mesafe boruların çapına bağlı olarak alınır; Tedarik ve dönüş boru hatlarının destekleri kademeli olarak monte edilir.

Yarı delikli kanallar L şeklinde duvar blokları, betonarme taban ve döşemelerden oluşmaktadır. Yoğun cadde trafiği olan geçitlerin altına, demiryolu raylarının altına, ısıtma borularının onarım için açılmasının zor olduğu binaların kesiştiği noktalara inşa edilirler. Yükseklikleri genellikle 1600 mm'yi geçmez, borular arasındaki geçişin genişliği 400-500 mm'dir.

Geçilmez kanallar Merkezi ısıtma uygulamalarında en yaygın olarak kullanılır. Üç tip standart kanal geliştirilmiştir: tepsilerden ve betonarme döşeme plakalarından oluşan KL tipi bir kanal (Şekil 5.2); bir alt plaka ve bir tepsiden oluşan kanal tipi KL p; üst üste yerleştirilmiş ve I-kirişler kullanılarak çimento harcı ile bağlanan iki tepsiden oluşan KLS tipi bir kanal.

Isı borularının kanalsız döşenmesi yöntemi - en ucuz. Kullanımı, ısıtma ağlarının inşaat maliyetini% 30-40 oranında azaltmayı, işçilik maliyetlerini ve yapı malzemeleri tüketimini önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar. Isı borusu blokları fabrikada üretilmektedir. Güzergah üzerine ısı boru hatlarının montajı, bir kamyon vinci kullanılarak bir hendeğe blokların döşenmesi ve bağlantı noktalarının kaynaklanmasıyla ilgilidir.

Isıtma ağlarının toprak yüzeyinden veya yol yüzeyinden kanalın veya kolektör plakasının tepesine kadar olan derinliğinin şu şekilde olduğu varsayılmaktadır: yol yüzeyi ile - 0,5 m, yol yüzeyi olmadan - 0,7 m, kanalsız alanın tepesine kadar döşeme kabuğu - 0,7 m, döşeme kameralarının tepesine - 0,3 m.

Şu anda, ısıtma ağlarının %80'inden fazlası geçişsiz kanallara döşenmiştir, yaklaşık %10'u yer üstündedir (Şekil 5.3), %4'ü kanallar ve tüneller içerisindedir ve yaklaşık %6'sı kanalsızdır.

Pirinç. 5.2. Tek hücre (A) ve iki hücreli (B) geçişsiz kanallar tip KL: 1 - kum hazırlığı; 2 - tepsi elemanı; 3 - zemin döşemesi; 4 - çimento dübel; 5 - kum

Genel olarak ısıtma ağları, özellikle de ana ağlar ciddi ve sorumlu bir yapıdır. Isıtma ağlarının döşenmesi maliyetinin inşaat, montaj ve yalıtım işleri arasındaki dağılımı şu şekildedir: kuru topraklarda blok içi ve bloklar arası ısıtma ağları için inşaat işinin maliyeti% 80 ve ıslak topraklarda - inşaat maliyetinin% 90'ı. güzergahın toplam maliyeti, kalan %10-20'lik kısım sırasıyla kurulum maliyeti ve yalıtım işlerinin maliyetidir; kuru topraklarda ana ısıtma ağları için inşaat işinin maliyeti, rota maliyetinin ortalama% 55'i, ıslak topraklarda ise -% 75'tir.

Ortalama vade Yeraltı kanallı ısıtma boru hatlarının hizmet ömrü 10-12 yılı geçmez ve bitüm bağlayıcı bazlı yalıtımlı kanalsız olanlar - 6-8 yıldır. Hasarın ana nedeni, korozyon önleyici kaplamaların düşük kalitede uygulanması veya bunların yokluğu, yetersiz kalite veya kaplama katmanlarının durumu, yalıtımda aşırı neme izin veren ve ayrıca yapısal sızıntılar nedeniyle kanalların su basması.

I Yılın ilk yarısındaki dersler

İşletmeler için ısı temini kaynakları ve sistemleri

1. 
   Endüstriyel işletmeler için ısı tedarik sistemleri
2. 
   Termal yük türleri
3. 
   Isı tedarik sistemlerinin sınıflandırılması

-tüketiciye ısı temini şemasına göre (merkezi olmayan ve merkezi);

Soğutma sıvısı türüne göre (buhar sistemleri ve su sistemleri);

Tüketiciye ısı sağlama yöntemine göre (ısıtma amacıyla;: bağımlı ve bağımsız ; sıcak ısıtma için:kapalı ve açık )

Paralel çalışan ısı borularının sayısına göre;

Bağlantı aşamalarının sayısına göre.

4. Isı şebekesi diyagramları (çıkmaz, radyal, halka)

5. Buharlı ısı tedarik sistemleri (SHS).

6. Isıtma ağları ekipmanı
İşletmeler için ısı tedarik sistemleri (STSPP) tüketicilere gerekli parametrelerin gerekli miktarda ısısını üretmek, taşımak ve sağlamak için kullanılan bir cihaz kompleksidir.

Isı tedarik sistemi (Şekil 1) şunları içerir:

1. Kaynak (CHP, kazan dairesi);

2. Omurga ağları(termal);

3. Dağıtım şebekeleri (ısı);

4. Isı tüketicileri (endüstriyel tüketiciler,

Konut ve kamu konutları ve toplumsal hizmet tesisleri);

5. Abone girişi (ısıtma ünitesi, yerel MTP ısıtma ünitesi, asansör ünitesi);

6. Merkezi ısıtma istasyonunun merkezi ısıtma noktası.

Şekil 1. Isı tedarik sistemi.

Termal yük türleri:

• 
  Isı yükü tüketimi:

1. 
   ısıtma (ısıtma yükü);
   havalandırma (ısıtıcıdaki ısı (ısı eşanjörü);
2. 
   sıcak su temini;
3. 
   teknolojik ihtiyaçlar s.

• 
  Termal yükler ayırt edilir:

1. 
   mevsimsel (ısıtma, havalandırma);
2. 
   yıl boyunca (sıcak su temini, teknolojik ihtiyaçlar).

Isı tedarik sistemlerinin sınıflandırılması :

1. 
   tüketiciye ısı tedarik şemasına göre;
2. 
   soğutucu tipine göre;
3. 
   tüketiciye ısı sağlama yöntemine göre;
4. 
   paralel çalışan ısı borularının sayısına göre;
5. 
   Bağlantı aşamalarının sayısına göre.

1. Tüketiciye ısı temini şemasına göre :

Merkezi olmayan - tüketim noktasındaki ısı kaynağı. Bu durumda ısıtma ağı yoktur; düşük ısı yükü konsantrasyonuna sahip alanlarda, küçük binaların seyrek yerleşimli alanlarda bulunduğu durumlarda ve fizibilite çalışmaları sırasında kullanılır.

Merkezi - ısı kaynağının kaynağı (CHP veya kazan dairesi), ısı tüketicilerinden oldukça uzakta bulunmaktadır. Bu nedenle, her ısıtma sistemi üç bağlantıdan oluşur (ısı kaynağı – ısıtma ağları – yerel ısı tedarik sistemleri). Yerel STS - termal trafo merkezleri ve ısı alıcıları.

Merkezi ısıtma sistemlerinin merkezi olmayanlara göre avantajları vardır ve şu anda C Büyük şehirlere ve sanayi işletmelerine ısı tedarikinin geliştirilmesinde öncü rolü belirlemek. Petrozavodsk'ta termik santral 1977'de işletmeye alındı.

2. Soğutma sıvısı türüne göre:

Buhar sistemleri (soğutucu - su buharı);

Su sistemleri (soğutma sıvısı - sıcak su).
Sıcak su ısıtma, havalandırma ve sıcak su yüklerini karşılamak için kullanılır. İşletmelerde teknolojik ihtiyaçlar için su buharı kullanılır (aşırı ısıtılmış su nadiren kullanılır). Tüketicinin ihtiyaç duyduğu soğutucu sıcaklığı 150˚C'ye kadar sıcak su, daha yüksek parametrelerde ise su buharı kullanılır. Soğutucu maddeler için özel gereksinimler vardır:

A. sıhhi ve hijyenik (konut ve toplumsal hizmet binalarında, ısıtılmış cihazların sıcaklığının 90˚C'nin üzerine çıkmasına izin verilmez, endüstriyel atölyelerde daha yüksek olabilir);

B. teknik - ekonomik (malzeme, kurulum ve işletme maliyeti optimal olmalıdır);

B. operasyonel (soğutucu, tüketim sistemlerinin ısı transferinin merkezi olarak düzenlenmesine izin verecek niteliklere sahip olmalıdır).

Soğutucu olarak su ve buharın karşılaştırmalı özellikleri:

Suyun avantajları: geniş bir aralıkta sıcaklık aralığı (25˚ ila 150˚С); termal potansiyelini (15-20 km) azaltmadan uzun mesafelerde taşıma imkanı; kaynaktaki soğutucu sıcaklığının merkezi olarak kontrol edilmesi olasılığı; yerel sistemleri ısıtma ağlarına bağlama kolaylığı.

Suyun dezavantajları: Isıyı pompalayacak pompaları çalıştırmak için önemli miktarda enerji tüketimi gerekir; Soğutucu sıcaklığı ayarlanan sıcaklıktan düşük olabilir.

Buharın avantajları: Hem ısı tüketicileri hem de güç ve teknolojik ihtiyaçlar için kullanılır; ısıtmanın periyodik olarak gerekli olduğu odalar için değerli olan sistemin hızlı ısıtılması ve soğutulması; buhar sistemlerinde, kütle yoğunluğunun düşük olması nedeniyle (su hacminin 1650 katı daha az) hidrostatik basınç göz ardı edilebilir. Buhar sistemleri dağlık bölgelerde ve çok katlı binalarda kullanılabilir; buhar taşımacılığı için enerji tüketimi yoktur (pompalar olmadan); buharın kendiliğinden ayarlanması nedeniyle ilk ayarlama kolaylığı.

Buharın dezavantajları: Uzun mesafelerde taşınırken büyük sıcaklık ve basınç kayıpları meydana gelir, bu nedenle buhar sistemlerinin yarıçapı sadece 6-15 km ve su sistemlerinin yarıçapı 30 ila 60 km arasındadır. Boruların korozyona uğraması nedeniyle buhar sistemlerinin kullanım ömrü sulu sistemlere göre önemli ölçüde daha düşüktür.

3. Tüketiciye ısı sağlama yöntemine göre :

Isıtma için - araç bağlantı şemaları: bağımlı ve bağımsız;

Sıcak ısı beslemesi için - araç bağlantı şemaları: kapalı ve açık.

Bağımlı bağlantı şeması - ısıtma şebekesinden gelen su doğrudan yerel ısıtma sisteminin (MHS) ısıtma cihazlarına girdiğinde.

Bağımsız bir bağlantı şeması - iki ayrı devre olduğunda (birincil - ısıtma ağında dolaşan su ve ikincil - evin kendi devresi, MOS'ta dolaşan su), ısıtma şebekesinden gelen su ise ısıyı kendi suyuna aktarır bir ısı eşanjörü üzerinden devre. Isıtma sisteminden gelen su, suyun MWW'de dolaşan ısıtıcılarda (TA ısı eşanjörleri) ısıtıldığı yalnızca MWW termal trafo merkezine (bir termal trafo merkezi, merkezi ısıtma trafo merkezi veya MTP'dir) ulaşır. Bu durumda iki soğutucu vardır: ısıtma (ısıtma sisteminden gelen su) ve ısıtılmış (MOS'taki su). Primer devrenin basıncı, kendi sirkülasyon pompasıyla çalışan sekonder devrenin basıncına hiçbir şekilde iletilmez.

Açık su kaynağı - doğrudan ısıtma ağından. Kapalı su temini - bir ısı eşanjörü aracılığıyla araçtan gelen su içme suyunu ısıtır.

Bağımlı bir devreye sahip bir termal trafo merkezinin ekipmanı bağımsız olandan daha basit ve daha ucuzdur, ancak bağımlı devrelerde basıncın ısıtma ağından MOS'a kadar basınca dayanabilen MOS'a aktarıldığı dikkate alınmalıdır. 6-10 atm. ısıtma cihazlarının tipine bağlı olarak. Örnek: Dökme demir radyatörler 6 atm'ye dayanabilir.

Isıtma sistemlerini ısıtma ağlarına bağlama şemaları:

T1 – aracın ısı besleme borusu,
-1-1 T2 – aracın dönüş boru hattı,

1 – cihaz bağlantı parçalarının bağlantısının kesilmesi.

Pirinç. 2. Karıştırmadan bağımlı devre

Araç besleme boru hattındaki sıcaklık, yerel sistem cihazları için sıhhi standartlar tarafından belirlenen sınırı aşmıyor. Bu, küçük bir ısı kaynağı durumunda, kazan dairesi 95˚-70˚C parametreli soğutucu ürettiğinde veya endüstriyel binaların ısıtma sisteminde mümkündür. T ? 100˚C, ancak kabul edilebilir.

• 
  Asansör karıştırmalı bağımlı devre (Şekil 3).

? 130˚С ? 90-95˚С

70˚С?

Pirinç. 3. Asansör karıştırmalı bağımlı devre Şek. 4. Asansör
Besleme borusu T'den gelen su 1 s t = 130˚C asansöre girer (Şek. 4), yerel ağ T dönüşünden gelen su boru aracılığıyla asansöre emilir 2 ton =70˚C . Elevatörün içine yerleştirilmiş ve enjeksiyon prensibine göre nozul sayesinde karıştırma meydana gelir t = 130˚ C ve t =70˚ C, karışık su t = 90˚С ısıtma cihazlarına girer. Elevatörler hesaplanır ve nozül çapı seçilir. Ülkemizde binaların girişlerinin çoğu, kızgın suyun ısıtma şebekeleri aracılığıyla taşındığı asansörlerle donatılmıştır. Asansörün çalışması için 15 m su sütunu su basıncının gerekli olduğu dikkate alınmalıdır.

• 
  Pompa karıştırmalı bağımlı devre (Şek. 5).

Yetersiz basınç durumunda, ayarlayın

Aradaki bir jumper üzerinde santrifüj pompa

90˚С? 70˚С ? tedarik ve geri dönüş boru hatları ve

Asansör besleme suyunu nasıl karıştırır?

Soğutulmuş suyu ters çevirin. Ama pompa

Pahalı ekipman.

130˚С? Hem asansörlü hem de pompalı bir şema var.

Pirinç. 5. Pompa karıştırmalı bağımlı devre

• 
  Bağımsız devre (ısı eşanjörlü) (Şek. 6).

N
Bağımsız bir devre MOS'u iki devreye bölerek basınç dalgalanmalarını önler. Her iki devre de hidrolik olarak izole edilmiştir ve birbirinden bağımsızdır. Bu şemada, ısı ihtiyacını hesaba katmak, ısı tedarikini düzenlemek, yani. aşırı ısınma sorununu ortadan kaldırın ve dolayısıyla paradan tasarruf edin.

1. Yerel ısıtma sistemi;

2. Sirkülasyon pompası;

3. Isı değiştirici;

4. Genişletilmiş tank;

5. Kapatma vanaları.

Pirinç. 6. Bağımsız devre (ısı eşanjörlü)

Sıcak su teminini ısıtma ağlarına bağlama şemaları.

• 
  Kapalı ısıtma sistemlerinde Soğutma sıvısı tamamen geri döndürülür

ısı kaynağı kaynağı (sızıntılar hariç). Soğutucu, ısı eşanjörlerinde ısıtma ortamı olarak kullanılır. Kapalı sistemler ısıtma ağlarından hidrolik olarak izole edilmiştir, bu da sıcak su kaynağında sabit su kalitesi sağlar, çünkü sıcak su besleme sisteminde cüruf birikintilerinin giderilmesi yoktur (bu bir artıdır). Bununla birlikte, su, havasızlaştırmaya (oksijen ve karbon dioksitin uzaklaştırılması) maruz kalmayan soğuk su besleme sisteminden sıcak su besleme sistemine (borulara) girer, ısınır ve korozyon aktivitesini ağırlaştırır, bu nedenle borular daha hızlı tahrip olur. Açık devrelere göre korozyon. Bu nedenle kapalı sistemlerde metal olmayan plastik boruların kullanılması tavsiye edilir.

Kapalı devreler, tek aşamalı ve çok aşamalı arasında ayrım yapar. Şema seçimi, ısıtma ve kullanım sıcak suyu için ısı tüketimi oranına bağlıdır. Bağlantı şeması seçimi hesaplamalara göre yapılır.

• 
  İÇİNDE açık sistemler DHW yalnızca sağlanan ısıyı kullanmaz

ısıtma ağından yerel ağa soğutucunun yanı sıra soğutucunun kendisi de. Açık devrelerde sıcak su boruları kapalı sistemlere göre daha az paslanır, çünkü su, kimyasal su arıtımından (CWT) sonra ısıtma ağından gelir, ancak bu, su göstergelerine ilişkin sıhhi standartların stabilitesini ihlal edebilir. Açık devreler daha ucuzdur. Daha kapalı çünkü ısı eşanjörleri ve pompalama ekipmanı için hiçbir maliyet gerekmez.

Binaların sıcak su temin sistemlerini ısıtma ağlarına bağlama şemaları.

• 
  Tek kademeli devreler (Şekil 7, 8):

MOS'tan önce bir ısı eşanjörü ve sıcak kullanım suyu için ısıtma gerçekleşir).

Pirinç. 7. Tek kademeli önceden bağlanmış

?

Pirinç. 8. Tek kademeli paralel

T = 55-60˚С

Т = 30˚С Т = 5˚С

Pirinç. 9. Sıralı iki aşamalı

Pirinç. 10. Karışık iki aşamalı
İki aşamalı şemalar uygulamada etkilidir çünkü geri dönüş suyunun sıcaklığında derin bir düşüş vardır ve ayrıca ısıtma ve sıcak su temini için bağımsız bir ısı tüketimi de vardır, yani. DHW sistemindeki akış hızındaki dalgalanmalar, açık devrelerde oluşabilecek MOS'un çalışmasını etkilemez.

4. Paralel çalışan ısı borularının sayısına göre.

Soğutucuyu ileten boru sayısına bağlı olaraktek istikamette Bir, iki ve çok borulu araç sistemleri bulunmaktadır. Minimum boru sayısı şunlar olabilir:

Isıtma, havalandırma ve sıcak su temini için ısı sağlarken tüm şebeke suyu tüketiciler tarafından alındığında, teknolojik ve evsel ihtiyaçlar için merkezi ısıtma için açık tek borulu sistem kullanılır. Ne zaman+ Q havalandırmasından Q. = Q sıcak su . Bu tür durumlar güney bölgeleri ve teknoloji tüketicileri için tipiktir (nadiren karşılaşılan).

İki borulu sistem en yaygın olanıdır ve besleme (T1) ve dönüş (T2) boru hatlarından oluşur.

Üç borulu - ısıtma ve havalandırma için iki borulu bir su besleme sisteminin ve evsel sıcak su amacıyla üçüncü bir borunun bağlanmasından oluşur ve bu pek uygun değildir.

Dört borulu - sıcak su kaynağına bir sirkülasyon boru hattı eklendiğinde.

GOST'a göre boru hatlarının sembolleri:

1. 
   tedarik boru hattı (T 1 ),
2. 
   dönüş boru hattı (T 2 ),
3. 
   DHW boru hattı (T 3 ),
   DHW sirkülasyon boru hattı (T 4 ),
4. 
   teknolojik ihtiyaçlar için boru hattı (TT).

5. Bağlantı aşamalarının sayısına göre.

Isı tedarik sistemlerinin tek aşamalı ve çok aşamalı şemaları vardır.

Tek aşamalı şema (Şekil 11) – ısı tüketicileri MTP kullanılarak ısıtma ağlarına bağlandığında.

Pirinç. 11. Tek aşamalı şema
1- ısı tüketicileri,

2-yerel termal ünite (MTP),

3- Buhar ve sıcak su kazanlı endüstriyel kazan dairesinin elemanı,

4- sıcak su kazanı (tepe),

5 şebekeli buhar-su ısıtıcısı,

6- farklı çalışma modları oluşturmak için kapatma vanalı jumper (sıcak su kazanını kapatmak için),

7 ağlı pompa,

8- TsTP.
İki aşamalı şema (Şekil 12).

Pirinç. 12. İki aşamalı şema
Çok aşamalı şema - ısı kaynağı ile tüketiciler arasına merkezi ısıtma istasyonları ve grup ısıtma noktaları (GTS) yerleştirildiğinde. Bu noktalar gerekli parametrelere sahip soğutucuların hazırlanması, ısı tüketiminin ve yerel tüketici sistemlerine dağıtımın düzenlenmesi, ayrıca ısı ve su tüketiminin hesaba katılması ve kontrol edilmesi için tasarlanmıştır.
Isı ağı diyagramları

Isı ağı diyagramları şunlara bağlıdır:

• 
  Isı kaynaklarının tüketim alanına göre yerleştirilmesi;
• 
  Termal yükün niteliğine göre;
• 
  Soğutma sıvısının türüne (buhar, su) bağlı olarak.

Bir ısıtma ağı şeması seçerken, güvenilirlik, verimlilik, en basit ağ konfigürasyonunu ve en kısa boru hattı uzunluğunu elde etme çabasından yola çıkarlar.

Isı ağları kategorilere ayrılmıştır:

1. 
   Omurga ağları;
2. 
   Dağıtım ağları;
3. 
   Blok içi ağlar;
4. 
   Tüketicilere (binalara) giden şubeler.

Isı ağları aşağıdaki şemalara göre tasarlanmıştır:

1. 
   Çıkmaz sokak (Şekil 13) - en basit olanı köylerde ve küçük kasabalarda yaygındır:

1 kaynak,

2-omurgalı ağlar,

3-dağıtım ağları,

4 bloklu ağlar,

5 şube,

6-tüketiciler,

7-atlayıcı.

Pirinç. 13 Çıkmaz devre

1. 
   Radyal (Şekil 14) - bir halka sağlamak mümkün olmadığında düzenlenir, ancak ısı kaynağında bir kesinti kabul edilemez:

Pirinç. 14 Radyal şema

1. 
   Halka - en pahalısı, büyük şehirlerde inşa edilmiş, ikinci bir termal enerji kaynağının sağlanması gereken kesintisiz ısı temini sağlıyor:

Pirinç. 15 Halka devresi

Buharlı ısı tedarik sistemleri (SHS).

Buharlı ısı tedarik sistemleri esas olarak büyük endüstriyel işletmelerde kullanılır ve endüstriyel tüketicileri çevreleyen tesislerde ve elverişsiz araziye sahip şehirlerde yer alabilir.

Buhar sistemi türleri:

1 borulu (Şek. 16) (sisteme yoğuşma suyu dönüşü yok):

1 kaynaklı (buhar kazanı),

Endüstriyel tüketicinin 2 duvarı - tüketicinin abone girişinin sınırı,

3-ısıtıcı,

MOS için 5 buharlı su ısı eşanjörü,

6-teknolojik ünite,

Pirinç. 16 Tek borulu buhar sistemi7-yoğunlaşma kapanları,

8-yoğuşma suyunun drenaja boşaltılması.
Pirinç. 17 Otomatik yoğuşma suyu tahliyesi.

Koşullara göre tek borulu bir şema kullanılması tavsiye edilir. teknolojik süreç Yoğuşmada önemli miktarda kirlenme vardır ve bu kirliliğin kalitesi temizlik açısından etkisizdir. Bu şema Akaryakıtın ısıtılması ve betonarme ürünlerin buharlanması için kullanılır.

2 borulu (Şek. 18):

1 kaynaklı (buhar kazanı),

2 duvarlı endüstriyel

Tüketici - sınır

Tüketicinin abone girişi,

3-ısıtıcı,

4-buhar/su ısı eşanjörü

5-buharlı su ısı eşanjörü

6-teknolojik ünite,

7-yoğunlaşma kapanları,

Pirinç. 18 İki borulu buhar sistemi8-yoğuşma hattı,

9-yoğuşma tankı,

10-yoğuşma pompası.

Yoğuşma suyu agresif tuzlar ve diğer kirletici maddeler içermiyorsa (yani nispeten temizse), yoğuşma suyu geri dönüşlü iki borulu sistemler kullanılır. Devreler genellikle yoğuşmanın yerçekimi ile yoğuşma tankına akacağı şekilde döşenir.

3-çok borulu (Şek. 19):

Pirinç. 19 Üç borulu buhar sistemi

Üç borulu (çok borulu) devre, tüketici bir çift farklı parametreye ihtiyaç duyduğunda kullanılır. Kazan dairesi, tüketicilerden birinin ihtiyaç duyduğu maksimum basınç ve sıcaklıkta buhar üretir. Daha düşük parametrelere sahip buhara ihtiyaç duyan tüketiciler varsa, buhar, buharın yalnızca basıncı düşürdüğü bir indirgeme ünitesinden (RU) veya hem basıncı hem de basıncı azaltmak gerekiyorsa bir indirgeyici soğutma ünitesinden (RCU) geçirilir. sıcaklık.

Isıtma ağları ekipmanları

Ayırt etmek aşağıdaki yöntemlerısıtma ağlarının döşenmesi:

1. 
   Yer üstü (yer) döşeme - sanayi işletmelerinin topraklarında, yolların ve engellerin kesiştiği noktada, permafrost alanlarında gerçekleşir;
2. 
   Yeraltı kurulumu şunlar olabilir:

- geçilmez kanallarda,

Yarı geçişli kanallarda,

Geçiş kanallarında (kollektörlerde),

Kanalsız.

Kollektörler ve yarı geçişli kanallar, çeşitli mühendislik ağlarını (iletişim) bir araya getirmenin mantıklı olduğu büyük şehirlerde, endüstriyel işletmelerin topraklarında yer almaktadır. Bu kurulum yöntemi ağ bakımı için uygundur ancak pahalıdır. Geçilemeyen kanallara ve kanalsız döşenen ısıtma şebekesi borularına bakım yapılmamaktadır. Bu nedenle, ağ döşeme seçimi bölgenin koşullarına, toprak tipine, gelişime ve fizibilite çalışmasına bağlıdır.

Isıtma ağlarının kurulum derinliği kurulum yerine bağlıdır. Geçilmez kısımdaki maksimum derinlik kanalın tepesine kadar 0,5 m, karayolunda ise 0,7 m'dir. ί min =0,002 (ί min = h / L ).
Sürekli izleme ve bakım gerektiren ısıtma ağı ekipmanı, ısıtma odalarına monte edilir (Şekil 20). Bunlar: sürgülü vanalar, kelebek vanalar, kontrol vanaları, havayı tahliye etmek ve suyu tahliye etmek (şebekeyi boşaltmak) için cihazlar. Kural olarak sabit destekler kamerayla birlikte yapılır. (Suya doymuş topraklarda) drenaj ağları inşa etmek gerekir (kum hazırlığının üzerine üstte ve yanlarda delikli borular döşenir ve kırma taşla kaplanır).

Pirinç. 20 Isıtma odası

Isıtma şebekelerinde elektrik kaynaklı veya dikişsiz borular kullanılmakta olup, yüksek mukavemetli sfero dökümden yapılmış dökme demir borular da mümkündür.

P çalışma basıncındaki saha ağları için köle 1,6 MPa'ya kadar ve T 115˚C'ye kadar sıcaklıklarda metalik olmayan (plastik) borular kullanılabilir.

Destek yapıları.

Şunlar vardır: - hareketli (serbest) destekler,

Sabit (ölü) destekler.

Hareketli destekler borunun ağırlığını taşıyacak ve boruların (ısıl genleşme sırasında) serbest hareketini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Hareketli desteklerin sayısı borunun çapına ve ağırlığına göre tablolardan belirlenir. Serbest hareket ilkesine göre hareketli destekler ikiye ayrılır: kayan destekler (kaydırıcı), makaralı, bilyeli, hareketli.

Kanalsız olanlar hariç tüm montaj yöntemlerinde hareketli destekler kullanılmaktadır.

Sabit destekler, boru hattını sabitleyerek termal deformasyonu absorbe etmenin yanı sıra termal uzamaların telafisi için alanları sınırlandırmaya da hizmet eder. Sabit destekler vardır:

Panel (yer altı tesisatı için),

Kiriş üzerinde, temel üzerinde, raflarda (yer üstü kurulum için veya tünellerde).

Termal genleşme telafisi.
Kompansatörler, ısı boru hattının termal genleşmesini absorbe etmek ve boruları sıcaklık streslerinden ve deformasyonlardan kurtarmak için tasarlanmıştır. Isıtma ağlarında aşağıdaki kompansatör türleri kullanılır:

1. 
   genleşme derzi,
2. 
   kompansatör geri,
3. 
   kaynaklı dik virajlar,
4. 
   hareketli destekler,
5. 
   bağlantı cıvataları,

yüklüPirinç. 21 Esnek (U şeklinde) destekkelepçeler.
∆l = ? ∙ L (? maks - ? min), nerede ? – doğrusal genleşme katsayısı,

L – sabit destekler arasındaki uzunluk (telafi bölümü).

U şeklindeki genleşme derzleri termal uzamanın yarısı kadar esner. Kompansatörden gelen ilk kaynaklı bağlantılarda germe yapılır.

U şeklindeki kompansatörler ve dönüş açıları bakım gerektirmez.

1. 
   rotanın dönme açıları (kendi kendini telafi etme),
2. 
   körük, mercek (bir veya daha fazla oluklu),

Körüklü kompansatörün dengeleme kapasitesi

50-150 mm'dir.

Körüklü üç dalga kompansatör.

1-gövde,

2-cam,

3'lü salmastra,

4-yer bukları,

5 basınçlı flanş,

6 pimli cıvata.

Pirinç. 22 Salmastra kutusu kompansatörü
Salmastra kutusu kompansatörü tek taraflı veya iki taraflı olabilir.

Güzergahın dönüş açıları ve U şeklindeki kompansatörler radyal, körük, mercek ve salmastra kutusu eksenel olarak çalışır.

Kanalsız kurulum.

Kanalsız ısıtma ağları için poliüretan köpük izolasyonlu (PPU izolasyonlu) boru hatları kullanılır. Rusya en çok sahip olduğu ülke yüksek seviye merkezi ısıtma temini, ülkemizde ısıtma ağlarının uzunluğu yaklaşık 260 bin kilometre, Karelya'da ise yaklaşık 999 bin metredir. Bunlardan ısıtma şebekelerinin %50'si büyük onarım gerektirir. Isıtma şebekeleri, sağlanan ısının %30'unu kaybeder; bu da yaklaşık 80 milyon ton/yıldır. Bu sorunları çözmek için PPU yalıtımlı kanalsız döşeme önerilmiştir. Bu contanın avantajları:

Dayanıklılık süresi 10 yıldan 30 yıla çıkarıldı,

Isı kaybının %30’dan %3’e düşürülmesi,

İşletme maliyetleri 9 kat azaldı,

Isıtma şebekesi tamir maliyetinin 3 kat azaltılması,

Azaltılmış inşaat süresi,

Yalıtım katmanının nemlendirilmesi için operasyonel uzaktan kumanda sisteminin (ODC) mevcudiyeti.

Birikmiş kusurların istatistikleri:

%38 - üçüncü şahısların UEC sistemine verdiği zarar,

Çelik mermilere %32 hasar,

%14 - alın eklemlerinde hasar,

%8 ODK montaj hatası,

%2 - düşük kaliteli kaynak,

%6 - metalin iç korozyonu.

Kanalsız kurulum için polietilen kılıf kullanılır.

Selamlar, “site” sitesinin sevgili ve saygın okuyucuları. Isıtma ağının düzeni, bir ısı kaynağı kaynağının varlığı, termal güçleri ve ısı kaynağı kaynaklarının ısı tüketicilerine göre yerleştirilmesi ile belirlenir. Ayrıca, ısıtma ağı şemalarının seçimi, ısı tüketicilerinin termal yüklerinin büyüklüğüne, ısı tüketicilerinin doğasına ve soğutucu tipine bağlıdır. Isıtma ağının tasarımı, güvenilir ısı tedariki ve tüketiciler arasındaki dağıtımın doğruluğunu sağlamalıdır. Isıtma ağının uzunluğu minimum düzeyde olmalı ve konfigürasyon mümkün olduğu kadar basit ve ekonomik olmalıdır.

En basit ve en sık kullanılanı radyal (çıkmaz) ısıtma ağı şemasıdır.

Şematik diyagram radyal

1 – ısı tüketicileri

2 – ısıtma ağları

3 – ısı temini kaynağı (kazan dairesi, termik santral)

Radyal ısıtma ağları, ısı kaynağı kaynağından uzaklaştıkça ve ağ suyunun akışı azaldıkça boru hattı çaplarında kademeli bir azalma ile karakterize edilir. Isıtma ağlarının boru hatlarına yerleştirilir kesit vanaları birbirinden 1000 ila 1500 m uzaklıkta. Isı tüketicilerinin dallarına da seksiyonel vanalar monte edilmiştir. Seksiyonel vananın amacı, ısıtma ağı arızasının yerini tespit etmek ve tüketicilerin bağlantısını kesmektir. Radyal ısıtma ağları en basit olanıdır ve büyük sermaye ve işletme maliyetleri gerektirir.

Ana radyal ısıtma ağlarının eksikliği – rezervasyon eksikliği, ör. Bölümlerden birinde, örneğin şemadaki “B-G” bölümünde bir kaza olması durumunda, “D” noktasından (bölümünden) sonra bulunan tüm tüketicilere ısı beslemesi durdurulur.

Radyal ısıtma ağlarının güvenilirliğini artırmak aşağıdaki yöntemleri kullanarak mümkündür:

1. Ortak bir radyal ısıtma ağında birkaç ısı kaynağının ortak çalışması.
2. Radyal ısıtma ağının bireysel elemanlarının fazlalığı (şebeke su akışının% 100'ünü geçecek şekilde tasarlanmış 1 besleme boru hattı yerine 4, her biri ağ su akışının% 50'sini geçecek şekilde tasarlanmış 2 boru hattı döşeyebilirsiniz) ).
3. Isıtma ağının bireysel elemanlarının hatasız çalışma olasılığını artıran teknik önlemlerin kullanılması (örneğin, boru hatlarının korozyona karşı korunması, dökme demir yerine çelik kapatma vanalarının kullanılması).
4. Komşu alanların ısıtma ağları arasına çift köprülerin montajı.
5. Radyal bir ısıtma ağını çalıştırırken yumuşak modun kullanılması (örneğin, ısı tedarik sistemlerinin düşük sıcaklık grafiklerinde çalışması τ 01<=90 0 C, τ 02 <=60 0 C).

Bununla birlikte, radyal ısıtma ağlarının güvenilirliğinin arttırılması, maliyetlerinde önemli bir artışa yol açmaktadır ve teknik ve ekonomik hesaplamalarla doğrulanması gerekmektedir.

Tüketicilere ısı tedarikinin sürekliliği, ısıtma ağının halka devresi tarafından oldukça iyi sağlanmaktadır.

Halkalı ısıtma ağlarında, çift ana bölümlerin ("A-A'-G'-E'-G") döşenmesi ve ayrıca atlama tellerinin (örneğin, "B-B'; G") döşenmesi için hazırlık yapılır. -G'; D-D'; HER'"). Ve bölümlerden birinde bir kaza olması durumunda tüketici, yedek ana hat üzerinden jumperlar aracılığıyla bölümlere termal enerji alacaktır.

Zil sesi, ısıtma ağlarının güvenilirliğini artırır ancak sermaye ve işletme maliyetlerinde önemli bir artışa yol açar. Isıtma ağı şemasının seçimi, tüketicilere termal enerji sağlamanın güvenilirliğinin zorunlu olarak dikkate alındığı bir fizibilite çalışması ile belirlenir.

Isı tedarikinin güvenilirliğine bağlı olarak, ısı tüketicileri 3 kategoriye ayrılır:

1. Binalarda (hastaneler, doğumevleri, 24 saat çocuk konaklamalı anaokulları, galeriler, madenler vb.) gerekli miktarda ısının temininde kesintiye izin vermeyen ve iç hava sıcaklığının düşmesine izin vermeyen tüketiciler. ).
2. Kazanın ortadan kalkması süresince iç hava sıcaklığının düşmesine izin veren tüketiciler. Kazanın tasfiye süresi boyunca iç hava sıcaklığında izin verilen düşüş konut, kamu, idari binalar için 12 0 C'ye, endüstriyel binalar için 8 0 C'ye kadardır.
3. Diğer tüm ısı tüketicileri (depolar, garajlar, depolama tesisleri).

Isıtma ağlarında veya bir ısı kaynağında kaza olması durumunda, kategori 2 ve 3'teki tüketicilere ısı tedarikindeki azalma tabloda gösterilmektedir.

Acil durum ısı tedariki modunda kategori 2 ve 3'teki tüketicilere ısı tedarikinde izin verilen azalma

Kazayı ortadan kaldırmak ve ısı kaynağını tamamen eski haline getirmek için tahmini süre 15 ila 54 saat arasındadır (kazanın konumuna ve hasarın karmaşıklığına bağlı olarak).

SNiP 41-02-2003 “Isıtma ağları”na göre. Yerleşim yerlerinin ve sanayi işletmelerinin tüm ısıtma ağları aşağıdakilere ayrılmıştır:

1. ana ısıtma ağları - soğutucunun ısı tedarik kaynaklarından yerleşim alanlarındaki girişlere veya endüstriyel işletmelerin topraklarına girişlerine taşınması için tasarlanmıştır.
2. ısı dağıtım şebekeleri – Soğutma suyunun ana ısıtma ağlarından yerleşim alanlarındaki veya endüstriyel işletmelerdeki ısıtma noktalarına taşınması için tasarlanmıştır.
3. üç aylık ısıtma ağları veya mağazalar arası ısıtma ağları – Soğutma sıvısının ısıtma noktalarından yerleşim alanlarındaki binalara veya endüstriyel işletmelerin atölyelerine taşınması için tasarlanmıştır.

Ana, dağıtım ve bölgesel ısıtma ağlarının şematik diyagramları.

1 - ısı tüketicileri (binalar)

2 – ısı tedarik kaynakları

3 – ana ısıtma ağının bölümleri

4 – dağıtım ısı ağları

5 – çeyrek ısıtma ağları

6 – merkezi ısıtma noktaları

Bireysel ısıtma noktalarına sahip ısıtma ağlarının şematik diyagramı

Şekiller, 2 ısı kaynağının bulunduğu 2 yerleşim alanı için radyal ana dağıtım ve bölgesel ısıtma ağlarının diyagramlarını göstermektedir.

Her yerleşim alanı için, herhangi bir ısı kaynağından ısı temini sağlanır (ana ve dağıtım ısıtma ağlarındaki vanalar değiştirilerek). Ana ısıtma ağları ve dağıtım ısıtma ağları, her türlü ısı tüketimi için soğutma sıvısını taşır; tek bir boru hattında ısıtma, havalandırma, sıcak su temini ve hatta muhtemelen ısı tüketicilerinin teknolojik ihtiyaçları için şebeke suyu bulunmaktadır.

Ana ısıtma ağları ve dağıtım ısıtma ağları, kural olarak 2 boruyla döşenir; üç ayda bir ve mağazalar arası ağlar, soğutucuyu her ısı tüketimi türü için ayrı ayrı taşır; ısıtma ağları ayrı olarak döşenir (sözde ısıtma termal ağları), sıcak su temini için ağlar (sıcak su tedarik ağları) ayrı olarak döşenir ve teknolojik ısı yükünü karşılamak için endüstriyel işletmelerde ağlar da döşenebilir.

Üç aylık ve mağazalar arası ısıtma ağları ya 4 borulu ya da çok sayıda boru ile döşenir; yerleşim alanları veya endüstriyel işletmelerde, bireysel ısıtma noktalarında, dağıtım ve üç aylık ısıtma ağları arasındaki farklar pratik olarak silinir, yani. Bu durumda, konut alanlarında veya sanayi işletmelerindeki atölyeler arasında ısı dağıtım ağları döşenir.

Isıtma ağı, sağlayan bir dizi boru hattı ve cihazdır.

bir soğutucu (sıcak su veya buhar) kullanarak ısının ısı kaynağından tüketicilere taşınması.

Yapısal olarak, ısıtma ağı, ısı yalıtımlı ve kompansatörlü boru hatlarını, boru hatlarının döşenmesi ve sabitlenmesi için cihazların yanı sıra kapatma veya kontrol vanalarını içerir.

Soğutucu seçimi, pozitif ve negatif özelliklerinin analizi ile belirlenir. Su ısıtma sisteminin ana avantajları: yüksek su depolama kapasitesi; uzun mesafelerde ulaşım imkanı; buharla karşılaştırıldığında nakliye sırasında daha az ısı kaybı; sıcaklığı veya hidrolik modu değiştirerek termal yükü düzenleme yeteneği. Sulu sistemlerin en büyük dezavantajı soğutucuyu sistem içerisinde hareket ettirmek için gereken yüksek enerji tüketimidir. Ayrıca suyun soğutucu olarak kullanılması, suyun özel olarak hazırlanmasını gerektirir. Hazırlama sırasında karbonat sertliği, oksijen içeriği, demir içeriği ve pH standartlaştırılır. Su ısıtma ağları genellikle ısıtma ve havalandırma yüklerini, sıcak su besleme yüklerini ve düşük potansiyel proses yüklerini (100 0 C'nin altındaki sıcaklıklar) karşılamak için kullanılır.

Buharın soğutucu olarak avantajları şunlardır: kanallarda hareket ederken düşük enerji kayıpları; termal cihazlarda yoğuşma sırasında yoğun ısı transferi; Yüksek potansiyel proses yüklerinde buhar, yüksek sıcaklık ve basınçlarda kullanılabilir. Dezavantaj: Buharlı ısıtma sistemlerinin çalışması özel güvenlik önlemleri gerektirir.

Isıtma ağının düzeni aşağıdaki faktörlerle belirlenir: ısı kaynağının ısı tüketim alanına göre konumu, tüketicilerin ısı yükünün niteliği, soğutucu tipi ve kullanım prensibi .

Isı ağları ikiye ayrılır:

Isı tüketim tesislerinin ana yönleri boyunca döşenen ana hatlar;

Ana ısıtma ağları ile şube düğümleri arasında bulunan dağıtım;

Isıtma ağlarının bireysel tüketicilere (binalara) dalları.

Isı ağı diyagramları genellikle radyal diyagramlar olarak kullanılır. 5.1. Termik santralden veya kazan dairesinden (4), soğutucu, tüketiciyi (2) ısıtmak için radyal hatlar (1) aracılığıyla sağlanır. Tüketicilere yedek ısı sağlamak için, radyal hatlar atlama telleri (3) ile bağlanır.

Su ısıtma ağlarının etki yarıçapı ulaşır

12 km. Kırsal ısıtma ağları için tipik olan küçük boru hatları için, ısı kaynağından uzaklaştıkça boruların çapında sürekli bir azalma olan radyal bir şema kullanılır.

Isıtma ağlarının döşenmesi yer üstü (hava) ve yer altı olabilir.

Yer üstü boru döşenmesi (üzerinde

müstakil direkler veya üst geçitler, beton bloklar üzerinde ve işletmelerin topraklarında, vadileri geçerken şehir sınırları dışında ısıtma ağları inşa ederken vb. kullanılır.

Kırsal yerleşimlerde zemin döşemesi alçak desteklerde ve orta yükseklikte desteklerde yapılabilir. Bu yöntem sıcak havalarda uygulanabilir.

taşıyıcı en fazla 115 0 C. Yeraltı kurulumu en yaygın olanıdır. Kanallı ve kanalsız kurulumlar vardır. İncirde. Şekil 5.2'de bir kanal contası gösterilmektedir. Bir kanala döşenirken boru hatlarının yalıtım yapısı dolgunun dış yüklerinden boşaltılır. Kanalsız kurulum için (bkz. Şekil 5.3), boru hatları 2 desteklerin 3 üzerine döşenir (çakıl

veya kum yastıkları, tahta bloklar vb.).

Kullanılan dolgu 1: çakıl, kaba kum, öğütülmüş turba, genişletilmiş kil vb., dış hasarlara karşı koruma görevi görür ve aynı zamanda ısı kaybını azaltır. Bir kanala döşenirken soğutucunun sıcaklığı 180 °C'ye ulaşabilir. Isıtma ağları için çoğunlukla 25 ila 400 mm çapında çelik borular kullanılır. Sıcaklık deformasyonu nedeniyle metal boruların tahrip olmasını önlemek için, tüm boru hattının uzunluğu boyunca belirli mesafelerde kompansatörler monte edilir.

Şekil 2'de çeşitli kompansatör tasarımları gösterilmektedir. 5.4.

Pirinç. 5.4. Kompansatörler:

a – U şeklinde; B– lir şeklinde; V- doldurma kutusu; G- lens

Tip kompansatörler A (U şeklinde) ve B (lir şeklindeki) radyal olarak adlandırılır. Bunlarda boru uzunluğundaki değişiklik, malzemenin bükümlerdeki deformasyonu ile telafi edilir. Salmastra kutusu genleşme derzlerinde V Borunun borunun içinde kayması mümkündür. Bu tür kompansatörlerde güvenilir bir conta tasarımına ihtiyaç vardır. Kompansatör G - mercek türü, merceklerin yaylanma hareketine bağlı olarak uzunluktaki bir değişikliği seçer. Güçlendirilmiş kompansatörler için büyük beklentiler. Körük, eksenel, enine ve açısal yönlerdeki çeşitli hareketleri absorbe etmesine, titreşim seviyelerini azaltmasına ve yanlış hizalamayı telafi etmesine olanak tanıyan ince duvarlı oluklu bir kabuktur.

Borular iki tip özel destek üzerine döşenir: serbest ve sabit. Serbest destekler, sıcaklık deformasyonları sırasında boruların hareketini sağlar. Sabit destekler belirli alanlarda boruların konumunu sabitler. Sabit destekler arasındaki mesafe borunun çapına bağlıdır; örneğin D = 100 mm L = 65 m; D = 200 mm L = 95 m'de Kompansatörlü boruların altındaki sabit destekler arasına 2...3 adet hareketli destek monte edilir.

Günümüzde korozyona karşı ciddi koruma gerektiren metal boruların yerine plastik borular yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Birçok ülkenin endüstrisi, polimer malzemelerden (polipropilen, poliolefen) yapılmış çok çeşitli borular üretmektedir; metal-plastik borular; Grafit, bazalt, camdan ipliklerin sarılmasıyla yapılan borular.

Ana ve dağıtım ısıtma şebekelerinde endüstriyel olarak uygulanan ısı yalıtımlı borular döşenir. Plastik boruların ısı yalıtımı için polimerleştirici malzemelerin kullanılması tercih edilir: poliüretan köpük, polistiren köpük vb. Metal borular için bitüm-perlit veya fenolik-polimer plastik yalıtım kullanılır.

5.2. Isıtma noktaları

Isıtma noktası, ısı eşanjörlerinden ve ısıtma ekipmanı elemanlarından oluşan, ayrı bir odada bulunan bir cihaz kompleksidir.

Isıtma noktaları, ısı tüketen nesnelerin ısıtma ağına bağlantılarını sağlar. TP'nin ana görevi:

– termal enerjinin dönüşümü;

– soğutucunun ısı tüketim sistemleri arasında dağıtımı;

– soğutucu parametrelerinin kontrolü ve düzenlenmesi;

– soğutma suyu ve ısı maliyetlerinin muhasebeleştirilmesi;

– ısı tüketim sistemlerinin kapatılması;

– ısı tüketim sistemlerinin soğutma suyu parametrelerindeki acil artışlardan korunması.

Isıtma noktaları, kendilerinden sonra ısıtma ağlarının varlığına göre bölünmüştür: merkezi ısıtma noktaları (CHP) ve bireysel ısıtma noktaları (ITP). Merkezi ısıtma istasyonuna iki veya daha fazla ısı tüketim tesisi bağlanmıştır. ITP, ısıtma ağını bir nesneye veya onun bir kısmına bağlar. Konumlarına göre ısıtma noktaları bağımsız olabilir, bina ve yapılara iliştirilebilir veya bina ve yapıların içine yerleştirilebilir.

İncirde. Şekil 5.5, ayrı bir tesise ısıtma ve sıcak su temini sağlayan ITP sistemlerinin tipik bir diyagramını göstermektedir.

Isıtma ağından ısıtma noktasının kapatma vanalarına iki boru bağlanır: besleme (yüksek sıcaklıkta soğutucu girer) ve

geri dönüş (soğutulmuş soğutma sıvısı çıkarılır). Besleme boru hattındaki soğutucunun parametreleri: su için (2,5 MPa'ya kadar basınç, sıcaklık - 200 0 C'den yüksek değil), buhar için (p t 0 C). Isıtma noktasının içine reküperatif tipte (kabuk ve borulu veya plakalı) en az iki ısı eşanjörü monte edilir. Biri ısının tesisin ısıtma sistemine, diğeri ise sıcak su temin sistemine dönüştürülmesini sağlar. Her iki sistemde de, ısı eşanjörlerinin önüne, tüketilen ısının otomatik olarak kaydedilmesine olanak tanıyan parametrelerin izlenmesi ve düzenlenmesi ve soğutucu beslemesi için cihazlar monte edilir. Isıtma sistemi için eşanjördeki su maksimum 95 0 C'ye kadar ısıtılır ve sirkülasyon pompası vasıtasıyla ısıtma cihazlarına pompalanır. Dönüş boru hattına sirkülasyon pompaları (biri çalışıyor, diğeri yedek) monte edilir. Sıcak su temini için

Sirkülasyon pompası ile ısı eşanjöründen pompalanan su, 60 0 C'ye ısıtılarak tüketiciye verilir. Soğuk su besleme sisteminden ısı eşanjörüne su akışı dengelenir. Isıtma suyuna harcanan ısıyı ve tüketimini hesaba katmak için uygun sensörler ve kayıt cihazları monte edilmiştir.

Isı tedarik sistemleri, termal enerjinin üretimi, taşınması, dağıtımı ve tüketimi için bir dizi cihazdır.

Şema:

1) Termal enerji kaynağı (CHP, RK, GK, AK, vb.). 2) Termal enerjinin taşınması için ısı boru hatları kaynaktan tüketiciye. 3) Termal enerji tüketiminin bağlanması, ölçülmesi ve kontrolü için ısıtma noktaları. 4) Termal enerji tüketicileri (sıcak su temini + sıcak su temini + teknolojik ihtiyaçlar).

Isıtma noktası türleri: 1. merkezi (birkaç binaya veya bloklara ve bireysel binalara hizmet eder). 2. yerel (bulundukları binaya hizmet eder).

2. Isı tedarik sistemlerinin sınıflandırılması.

1
) Isı enerjisi kaynağının konumuna göre: Merkezi (ısı enerjisi kaynağı 2 veya daha fazla binaya hizmet vermektedir). Merkezi olmayan (bir binaya veya ayrı bir binaya hizmet eder). 2) Soğutma sıvısı (su ve buhar) ile. 3) Kullanım suyuna su hazırlama yöntemine göre: Açık (kullanma suyu için su ısıtma şebekelerinden alınır), Kapalı (su ısıtıcılarda su hazırlanır). 4) Boru hattı sayısına göre (ısı besleme sistemleri 1,2,3,4,5 vb. borudur). Tek borulu olanlar yalnızca açıktır:

Ana ısı kaynağı türü iki borulu bir sistemdir. (Isı yükünün tek tip soğutucu ile ve yaklaşık olarak aynı sıcaklıkta sağlanabildiği durumlarda kabul edilir. 2 borulu sistemler açık ve kapalı olabilir.

üç borulu:

bir yerleşim bölgesinde dört borulu:

sabit su sıcaklığı sağlamak için

Düşük su girişli DHW sistemi veya

onun yokluk

5) Konfigürasyona göre (araçlar çıkmaz uçlu, dairesel ve kontrol dağıtım noktalarına sahip daireseldir).

3. Isı ağı diyagramları.

Çıkmaz sokak: avantajlar (basit devre, küçük yatırım), dezavantajlar (düşük güvenilirlik, çünkü tüketici termal enerjiyi yalnızca bir yönden alır ve bir kaza durumunda ısı tedarik sisteminden tamamen ayrılır).

İLE
hema:

Güvenilirliği artırmak amacıyla tüm araçlar, kazalara müdahaleyi azaltmak amacıyla kontrol valfleri ile ayrı bölümlere ayrılmıştır.

Yüzük: avantajları (tüketiciler termal enerjiyi iki yönden alabildiği için daha yüksek güvenilirlik. Halka ağına çeşitli termal enerji kaynakları bağlanabilir, bu da güvenilirliği artırır. Farklı yakıt türleriyle çalışan kaynaklardan termal enerji kullanma yeteneği). Dezavantajları (sermaye yatırımlarında %20-30 oranında artış. Isı yüklerinin daha karmaşık düzenlenmesi).

1. Aracın ana boru hatları.

2. Dağıtım

3. Çeyrek içi

Kontrol dağıtım noktalarına sahip çevre yolu.

Şema:

1.2.3. dağıtım hatları

üç ayda bir. 4. kesit valfi

5. distribütörün kafa valfleri.

ağlar. 6. Tek veya 2 borulu

tulum.

Vana(lar) açık. kaza(lar) durumunda

kapalı, açık (C, D).

KRP cihazı artıyor

maliyetleri %10 oranında azaltır.

4. Isıtma ağları için boru hattı destekleri.

Destekler hareketli veya hareketsiz olabilir. Hareketli (sürgülü, asılı, makaralı, makaralı). Destekler boru hattının ağırlığını desteklemek ve sıcaklık deformasyonları sırasında hareketini sağlamak için tasarlanmıştır. Sürgülü olanlar her türlü conta için kullanılır.

1. boru hattı

2. kayar destek

3. destek yastığı

4. beton

Silindir desteği:

1. silindir

µ TR = 0,4

Kedi desteği:

1
. buz pateni pisti

µ TR = 0,2

Yeraltı kanalsız, kanallı ve geçişsiz kanallarda, döşemelerde makaralı ve makaralı rulmanlar kullanılmaz çünkü bakım gerektirir.

Asılı destekler:

1. çekiş

2. bahar

3. kelepçe

Sabit destekler, boru hattının ağırlığını desteklemek ve boru hattını kurulumuyla birlikte (kelepçeler, panel panoları, ön) sağlam bir şekilde sabitlemek için tasarlanmıştır.

Kelepçe destekleri: 1. kelepçe

2. duraklar

Her türlü döşemeye uygundur

Panel desteği:

1. betonarme kalkan

yük taşıma.

2. dört ayaklı sabit

Destek

Her tür için geçerlidir

baş üstü hariç contalar

yüksek desteklerde.

5. Isıtma ağları için kompansatörler ve kurulum kuralları.

Kompansatörler, sıcaklık deformasyonlarından dolayı boru hattının uzunluğundaki değişiklikleri algılamak için kullanılır. Kompansatörler eksenel ve radyaldir.

Eksenel (salmastra kutusu, mercek, körük).

Doldurma kutusu:

1. bina.2. bardak. 3. referans

yüzük. 4. sızdırmazlık

yüzük. 5. Omental paketleme.

Avantajları (küçük boyutlar,

küçük hidrolik

direnç, küçük

masraflar).

Kusurlar (değişiklik gerektirir

teknik servis mümkün

gövde ve cam eksenlerinin yanlış hizalanması,

bu da sıkışmaya neden olur).

Uygula (boru hatlarında

D≥100, P ≤ 2,5 basınçlarda

MPa). ∆L= 350 mm.

Lens:

1. mercek. 2. metal uç

hidrolik kayıpların azaltılması.

Bir merceğin telafi etme yeteneği

5 mm. 5'ten fazla lensin takılması önerilmez.

Avantajları (radyal izin ver

hareket).

Körükler: + Bakım gerektirmez

- Harika maliyet

Radyal kompanzasyon, kavisli bölümlerin bükülmeleri, boru hattının bükülmeleri (kendi kendini dengeleme) veya özel kesici uçlar nedeniyle gerçekleştirilir.

Otomatik telafi: Özel kesici uçlar:

omega kompansatör

P
– şekilli kompansatör U şekilli kompansatörlerin avantajları:

doğrudan kurulur ve üretilir

özellikle şantiyelerde ve büyük kapaklarda değil.

masraflar.

Dezavantajları: artan hidrolik

rezistans.

Kompansatörlerin kurulumu için kurallar: 1. Ortadaki sabit destekler arasına U şeklinde kompansatörler monte edilir. 2. Cihazlar soğutma sıvısı akışı boyunca sağ tarafa monte edilir. 3. Keskin köşelere izin verilmez; keskin bir köşe varsa köşeye sabit bir destek takılmalıdır. 4. Salmastra kutusu genleşme derzleri sabit bir desteğe monte edilir. Salmastra kutusu bileşimi Kavisli alanlara montaj yapılması yasaktır. 6. Bağlantı parçaları destek ile salmastra kutusu arasına takılır.