Radyo mühendisliğiyle ilgilenen hemen hemen herkes, oluşturulan pano sayısı arttıkça izleri doğru şekilde çizmenin çok fazla çaba ve zaman gerektirdiği gerçeğiyle karşı karşıyadır. Gravür, kalaylama ve lehimleme işlerinden bahsetmiyorum bile...
Peki ya bazı süreçler otomatikleştirilebilirse? Elbette konveyör üretiminden ya da devre baskının profesyonel bir üretim hattına konulmasından bahsetmiyoruz.
Evet, kendim için. Üstelik devrenin PCB'ye aktarılma süresinin azalmasıyla birlikte:
1.Yüksek hassasiyet (basit mürekkep püskürtmeli yazıcılarla bile elle çizilmesi çok zor olan yakın aralıklı parçaları aktarmak için yeterli kaliteyi elde edebilirsiniz);
2. Hataların ortadan kaldırılması (baskılı devre kartı programda zaten ayrıntılı olarak çizilmişse, basılı versiyonu amaçlanan düzene tam olarak karşılık gelecektir, yanlışlıkla yanlış parçayı çizmeyeceksiniz, kontak koltuğunu kaydırmayacaksınız vb.).
Çözüm seçenekleri
1. Tabi ki üretim yapıyorsanız çok sayıda baskılı devre kartı, o zaman profesyonel ekipman (örneğin UV yazıcılar) satın almayı düşünmenin zamanı geldi.
2. Sıfırdan kendiniz bir baskı cihazı yapabilirsiniz (kılavuzlardan, step motorlardan vb. monte edilmiş).
3. Eski ve gereksiz bir yazıcıyı geri dönüştürün.
Yukarıdakilerin hepsinden, değişiklik en gerçek olanı gibi görünüyor.
Göz önünde bulundurulması gereken en iyi bağışçılar (öncelik sırasına göre) şunlardır:
1. Mürekkep püskürtmeli yazıcılar (siyah beyaz veya renkli);
2.Lazer yazıcılar.
Şunu hemen belirtmekte yarar var ki modern modeller dış müdahalelere karşı çeşitli koruma yöntemleriyle donatılmıştır. Üreticiler orijinal olmayan kartuşlardan yazdırmayı engeller, her kartuşun mürekkep tüketimini kontrol eder vb.
Bu nedenle, yeniden modelleme için basit tasarımlı ve korumasız eski baskı cihazlarını almak en iyisidir.
Epson C84 mürekkep püskürtmeli yazıcıyı temel alan bir örnek
Analog olarak süreci C80 serisindeki tüm cihazlara uyarlamayı deneyebilirsiniz.
Yazıcının kendisi değişiklikten önce şöyle görünür:
Pirinç. 1. Yazıcı görünümü
Adım adım talimatlar:
1.Tepsileri çıkarın;
2. Muhafazayı (dış muhafaza) çıkarın. Bu şekilde ortaya çıkmalı.
Pirinç. 2. Yazıcıyı sökmeye başlayın
3. Kağıt besleme sensörünün bağlantısını kesin ve vidalarını sökün.
Onun dış görünüş.
Pirinç. 3. Kağıt besleme sensörü
4.Basınç silindirlerini çıkarın.
Pirinç. 4. Basınç silindirleri
5. Baskı kafalarını temizlemek için sistemi sökün.
Pirinç. 5. Baskı kafası temizleme sistemi
6.Platformu baskı kafalarıyla birlikte sökün ve kaldırın. Bu rayla başlayalım.
Pirinç. 6. Platformun baskı kafalarıyla sökülmesi
7.Küçük çaplı metal kesme diskine sahip bir açılı taşlama kullanarak platformu dikkatlice kesin. Fotoğrafı gör.
Pirinç. 7. Platform kesimi
8. Artık serbest baskı platformu gerekli yüksekliğe kadar yükseltilebilir (hangi malzemeye baskı yapacağınıza bağlı olarak). Bunu yapmak için atlama tellerine ihtiyacınız olacak (uygun şekilde yerleştirilmiş deliklere sahip herhangi bir metal plaka yeterli olacaktır).
Pirinç. 8. Yazıcı gövdesindeki atlama telleri
9.Baskı platformunda delikler açın ve tabana takın. Bu en çok önemli aşama, o zaman her şeyin başladığı uğruna. "Kaldırma" (kaldırma) önceden tam olarak hesaplanmalıdır. Boyutları doğru ayarlamazsanız veya baskı platformunu eğri konumlandırırsanız, bunu yeniden yapmanız zor olacaktır (her şeyi yeniden ölçüp yeniden delin veya yeni atlama telleri seçin). Boşluk ayarlama aşamasında belirli bir kalınlıkta astar kullanmak en iyisidir.
Onu büküyoruz.
Pirinç. 9. M baskı kurulumu platformlar
10.Yazıcıyı kullandıktan sonra yazıcı kafasındaki mürekkebin kurumasını önlemek için püskürtme ucu temizleme mekanizmasını yerine geri koymak gerekir. Ancak platform yükseltilmiş olduğundan temizleme mekanizmasının da yükseltilmesi gerekecektir. Mesela bunun gibi.
Pirinç. 10. Meme temizleme mekanizmasının montajı
11.Çarşafın beslenmesi için bir platform yapıyoruz (alt tepsiyi değiştirerek). Platform kontrplak, sunta vb. malzemelerden yapılabilir. Eldeki sac malzemeler.
Pirinç. 11. Sac besleme platformu
12. Kılavuzları (birbirine kesinlikle paralel olmalıdır) ve sayfa besleme sensörünü platforma takıyoruz.
13. Kağıdı dayanıklı tabaka malzemesiyle (örneğin alüminyum levha, yani A4 formatı) değiştiriyoruz, ancak kağıt besleme sensörünün doğru çalışması için (söküldükten sonra da konumu değişti), bir kesik (90 mm) ) sayfada yapılmalıdır.
Pirinç. 13. Sac malzeme
14.Sürücüleri yükleyin, yazıcıyı PC'ye bağlayın (her zamanki gibi).
15. Kartuşu Mis Pro sarı mürekkeple yeniden doldurun (yalnızca demir klorür kullanılarak yapılan kimyasal dağlama reaksiyonuna dayanıklıdırlar ve piezoelektrik başlıklı Epson püskürtme uçları için uygundurlar).
16. Diyagramınızı yazdırın. Textoliti alüminyum bir levhaya yapıştırıyoruz.
17. Tahtayı aşındırıyoruz (sadece demir klorür çözeltisinde, işlemi hızlandırmak için saç kurutma makinesiyle ısıtabilirsiniz).
Pirinç. 14. Birleştirilmiş yazıcının görünümü
Yayın tarihi: 24.01.2018
Okuyucu görüşleri
- Edward / 18.02.2019 - 11:58
Sınıf! Kaliteli bir rehber için size saygı ve saygılar))))
Zaman zaman işlerim için baskılı devre kartları yapmam gerekiyor. Benim için LUT son derece kaprisli bir yöntem - toner eriyecek ve yayılacak, ya da kağıdın kalitesi işe yaramayacak ya da başka bazı hemoroitler - çelik ve demir gibi sinirlere ihtiyacınız var. Fotorezist için özel reaktifler ve bir laminatör.
“Peki ya bunun için özel bir makine yapsak? Hemen boyayla baskı yapmak mı?” diye düşündüm. Tembellik makul bir şekilde "Yazıcıyı yeniden yapın!" İnternette yapılan bir arama, insanların mürekkep püskürtmeli yazıcıları tektolit üzerine yazdırmak için başarılı bir şekilde dönüştürdüklerini ortaya çıkardı, ancak bu oldukça emek yoğun bir işlemdir (çerçeveyi yazdırma kafası vb. ile bitirmeniz ve kaldırmanız gerekir) ve ayrıca kendi başınıza da yapabilirsiniz. mürekkep püskürtmeli yazıcı Madame Gritsatsueva gibi ben de bir süzgeçe değer veriyorum (sonuçta MFP). Ancak gereksiz bir lazer HP lj 6L boşta yatıyordu - genel olarak ortalıkta yatıyordu. Özelliklere bakmak faydalı oldu ve tesadüfen karşılaştık(makale önbelleği , itfaiyeci olmanız durumunda) bu özel yazıcıyı textolite dönüştürmek için. Ancak makaledeki konu tam olarak açıklanmadı - özellikle tonerin PCB folyoya nasıl yapıştırılacağını, bu tonerin daha sonra nasıl pişirileceğini anlatmıyor ve en önemlisi, çalışan bir örneğin video gösterimi yok, bu yüzden bu konuyu kendi başınıza aklıma getirdim. BENacilenYukarıda belirtilen makaleyi okumanızı tavsiye ederim, çünkü orada anlatılanları tüm detaylarıyla tekrarlamayacağım - kopyala-yapıştır oluşturmanın bir anlamı yok. Kesimin altında çok sayıda fotoğraf var.
Yani, değişikliğin kendisi küçük şeylerden oluşuyor - arka duvarda bir kesim yapın, tampon pedini ve sobayı çıkarın (böylece basılı tasarım lekelenmez). Isıtıcı sıcaklık sensörü 8,2 kOhm dirençli bir dirençle değiştirilmelidir. Bunu bu şekilde yapmanızı öneririm (sıcaklık sensörüne bir dirençle kısa devre yapın, böylece onu sabitlemekle uğraşmanıza gerek kalmaz):
Isıtma voltajını sağlayan konnektöre herhangi bir işlem yapılmasına gerek yoktur. Sobayı ondan ayırın ve hepsi bu.
Daha sonra, darbe pediyle çalışmanız gerekir - kağıt alma silindirinin arkasında bulunan şey budur - sadece yanları kalacak şekilde kesilmesi gerekir. Kusura bakmayın ama fotoğraflar unsawed'a ait geri hayır, fotoğraf çekmeyi unuttum ve aklım başıma gelip kendime geldiğimde her şey çoktan kesilmişti. Nasıl olduğunu bilmiyorum. Kabus.
Şöyle görünmesi gerekiyor:
Ah, neredeyse unutuyordum: kağıt akış sensörüne dikkat edin (bu, daha doğrusu kapağının üst kolu, kağıt alma silindirinin solundaki o yuvada bulunur) - bağlantı elemanlarını yanlışlıkla kesmeyin aksi takdirde yazıcı, besleme yolundaki sayfanın sonunu kontrol edemez.
Ancak tam tersine, kağıt varlığı sensöründeki kapağı çıkarın; yazıcıya her zaman "kağıt" varmış gibi görünecektir.
Arka plan: 
Tadilatla ilgili açıklamak istediğim tek şey bu. Ve şimdi daha az değil önemli noktalar— tonerin folyoya yapışması ve ısı kullanılarak sabitlenmesi.
Ve elbette hepimiz burada cihazın çalışmasını gösteren bir video gösterimi için toplandık:
Bu kadar. Bu “makine” hayatımı çok kolaylaştırdı. Onun yardımıyla zaten birden fazla panoyu başarıyla bastım, pah-pah. Bütün bunlar birine faydalı olursa çok mutlu olacağım. İlginiz için teşekkür ederiz.
Güncelleme: Bağlantıdaki site biraz kapalı. Çünkü burada
A.VOVK, Angarsk, Irkutsk bölgesi.
Aşındırma sırasında boş bir baskılı devre kartı üzerinde gelecekteki iletkenleri koruyan bir maske oluşturmanın önerilen yöntemi, cihaz ve ekipmanların prototiplerinin tasarımı ve imalatında ve arızalı bileşenlerin onarımında yer alan radyo amatörleri ve uzmanlar arasında geniş uygulama alanı bulabilir. Ucuzdur, kullanışlıdır, kolayca tekrarlanabilir ve zararlı, agresif veya az bulunan reaktiflerin, pahalı ekipman ve aksesuarların kullanımını gerektirmez.
Çoğu durumda, baskılı devre kartları, boş tahta üzerine maskeyle korunmayan folyo alanlarının aşındırılmasıyla yapılır. Koruyucu maske oluşturmak için fotorezist, boya ve vernikler, özel mürekkepler, yazıcı toneri ve aşındırma çözeltisine dayanıklı diğer madde ve karışımlar kullanılır.
Aşındırma için boş bir tahta hazırlama sürecinde belirleyici faktör, ona koruyucu bir maske uygulama yönteminin seçimidir. Son zamanlarda lazerle ütüleme ve fotodirenç yöntemleri popüler hale geldi ancak kabul edilebilir kalitede bir maske elde etmek oldukça uzun bir süreç gerektiriyor.
Koruyucu maske uygulamak için önerdiğim yöntem, yazıcının maskeyi doğrudan kartonun özel olarak hazırlanmış folyo yüzeyine basması bakımından farklılık gösterir. Bu durumda yardımcı ve ara maske görüntü taşıyıcılarına ve bunlarla ilgili işlemlere gerek kalmaz. Baskı için boya veya pigment bazlı geleneksel suda çözünür mürekkebe sahip bir mürekkep püskürtmeli yazıcı kullanılır.
Bakır folyo mürekkeple yeterince ıslanmadığından, mürekkebin folyo üzerine yayılmasını, damlalar halinde düşmesini önleyen ve yüzey üzerinde kesintisiz eşit dağılım sağlayan ince bir tabaka yenilebilir jelatin çözeltisinin yüzeyine uygulanması gerekir; daha sonra kusurlara yol açabilir.
Böyle bir işleve sahip bir yazıcıda CD tepsisine boş pano yazdırma fikri uzun zaman önce ortaya çıktı. Sık sık küçük tahtalarla uğraşmanız gerektiğinden, diski sabitlemek için merkezi deliği sağlam bıraksanız bile iki ila altı tanesini tepsiye yerleştirebilirsiniz. Sadece uygun ve ucuz bir yazıcı seçmeniz ve olduğundan emin olmanız gerekir. program baskılı devre kartı iletkenlerinin desenini bozulmadan aktarmanıza olanak sağlar.
Seçim aynı maliyete sahip üç mürekkep püskürtmeli yazıcıya düştü ve Tekniksel kabiliyetler, - CANON PIXMA iP 4500, EPSON Stylus Photo R270 ve HP Photosmart D5463. Son ikisinin disk yazdırma programlarının çok ilkel olduğu ortaya çıktı - uygunsuz bir arayüz ve minimum işlev.
Bunlardan en ciddisi pakette yer alan CD-Label Print programıydı.
CANON PIXMA iP 4500 - normal kontrol paneli, ölçeklenebilir. Tahtalarla çalışırken çok önemli olan bir cetvel sağlanmıştır. Autodesk Actrix 2000 programından bir çizim ("özel yapıştır" menüsündeki fonksiyon aracılığıyla) dönüştürme olmadan aktarılabiliyordu, ancak bu Sprint Layout 5.0 programından yapılamadı.
Beni rahatsız eden tek şey, diski tepsiye sabitlemek için kullanılan merkezi delikti; çok fazla yer kaplıyordu ve daha büyük baskılı devre kartlarının işlenmesine izin vermiyordu.
CD-Label Print programında değil, ana yazıcı sürücüsünü kullanarak yazdırmayı denemeye karar verildi ve her şey harika sonuç verdi. Artık kayar tablada değişiklik yapılmadan tahtanın maksimum boyutları 85x85 mm'ye, değişiklikle - 120x120 mm'ye yükseldi. Neden Autodesk Actrix 2000'i seçmelisiniz? Öncelikle çok yönlüdür, çizim yapmanıza olanak sağlar. Devre diyagramları, çizimler, baskılı devre kartları. İkincisi, harika bilgi tabanı elektrik ve elektronik parçalar. Ancak en önemlisi, bunların oluşturulması kolaydır, öğeler doğal görünür ve çalışma alanına kolayca aktarılabilir. Izgaraya otomatik yapışma, çizgi uçları, delik merkezleri, çizim ve yazdırma sırasında uygun ölçeklendirme, çizgi kalınlığı, renk, yazı tipi, arka plan vb. seçimi vardır.
Öncelikle Autodesk Actrix 2000 programında gelecekteki baskılı devre kartının bir çizimi tasarlandı (tek taraflı seçeneği dikkate alacağız). Yanlışlıkla değiştirilmesi veya silinmesi durumunda çalışma dizininize kaydedin.
Daha sonra, menüde (Dosya-Sayfa Düzeni...) sayfa boyutları ayarlanır (131x242,5 mm), CD'lere yazdırmak için dışarı çekilebilen tepsinin boyutlarını tamamen kopyalar - bir maske şablonu oluştururlar (Şek. 1). Daire gerçekte bulunduğu yere çizilir (cetvelle kontrol edilir). Açılabilmesi için şablonu bir adla bir nesne olarak kaydedin.
Tahta küçükse, boşluk (kalınlığı 1 mm'den fazla değil) bir parça çift taraflı yapışkan bant kullanılarak yapıştırılır. müsait yer. Tepsinin alt yüzeyinin üzerine çıkmamalıdır. Daha sonra tahtanın ana hatları yazdırılır (doğrudan plastiğin üzerine). Bir sonraki iş parçası bu yere kurulur. Boyutlarını küçük bir payla seçmek ve ardından bir dosya veya zımpara kağıdı ile istenilen boyuta getirmek daha iyidir.
Tahta büyükse, diski tepsinin ortasına sabitlemek için çıkıntıyı kesmeniz gerekecektir.
Tahtanın boyutları 120x120 mm ise, tepsiyi değiştirmeniz gerekecektir - plastiği 1,5 mm derinliğe kadar çıkarın (kesin).
| HAYIR. | Operasyon | Ekipman, malzemeler, mod |
| 1 | Folyo dielektrik üzerine özel bir kaplama uygulanması ve kaplamanın kurutulması | %60...80 yenilebilir jelatin çözeltisi Bir fırça (naylon) veya döner rulo (naylon) ile manuel olarak. Oda sıcaklığında veya sıcak hava tabancasında 5 dakika 60...70 °C'de 0,5...1 dakika |
| 2 | Koruyucu bir maske basmak, özel bir kaplamayı bir mürekkep tabakasının altına batırmak | CD baskısı için mürekkep püskürtmeli yazıcı |
| 3 | Polimerin uygulanması ve mürekkebin ve özel kaplamanın sıvı yapısına yayılması | Stiren akrilik polimer (toner). Manuel olarak bir fırçayla (sincap yığını) veya döndürerek |
| 4 | Fazla polimerin çıkarılması | Manuel olarak bir fırça (sincap havı) veya dönen bir rulo (sincap havı) ile |
| 5 | Sıvı mürekkep bileşenlerinin buharlaşması, macunun pişirilmesi | 180...200°C sıcaklıkta 0,5...1 dakika |
| 6 | Tahtanın suyla yıkanması, fazla polimerin ve özel kaplamanın çıkarılması | Bir fırça (sincap havı) veya dönen bir rulo (sincap havı) ile elle sulayın |
| 7 | Oluşturulan koruyucu maskeyi kullanarak tahtanın aşındırılması | Ferrik klorür çözeltisi, 60...70°C |
| 8 | Koruyucu maskenin çıkarılması | Solvent 646. 647, pamuklu yün veya yumuşak bez çubuk |
Şekil 2'de gösterilen dört köşe. 1 mavi. Bunu yapmanın en kolay yolu bir freze makinesidir, ancak plastik oldukça yumuşak olduğu için elle de yapılabilir. Organik cam kesmek için kullanılanla aynı, ancak daha geniş - 3...4 mm - kesme kenarına sahip basit bir kesici veya bir dizi kaba aşındırıcı ataşman içeren bir elektrikli matkap kullanabilirsiniz. Girintinin iç kısmındaki parlak kare, bir diskin varlığını algılayacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle tahtaya yazdırırken onunla kaplanması gerekir, aksi takdirde yazıcı tepsiyi dışarı çeker.
Çift taraflı tahtalar iki geçişte yapılır. İlk önce bir katman basılır ve pişirilir (bununla ilgili daha fazla ayrıntı için aşağıya bakın), ardından başka bir katman da pişirilir. Yanların daha doğru hizalanması için kelepçeler sağlanmalıdır.
Tabloda ve Şekilde. Şekil 2, tek taraflı baskılı devre kartları için jet difüzyon yöntemini kullanarak koruyucu bir maske oluşturmanın temel işlemlerini göstermektedir. Koruyucu bir maske oluşturmaya yönelik jet difüzyon yönteminin ön presleme ve ısıtma gerektirmediğini görmek kolaydır; açıkça tanımlanmış bir dielektrik yapıya (büyük cam elyaf ağ, önemli elyaf kalınlığı vb.) ve folyo üzerinde küçük kusurlara, mikro çiziklere sahip folyo malzemelerinin kullanılmasına izin verir; raster, kırınım veya geometrik bozulmalara neden olmaz (foto maske kullanımının aksine). Çift taraflı baskılı devre kartlarının imalatında, katmanların konumlandırılması doğrudan yerleşik referans noktaları kullanılarak kolaylıkla gerçekleştirilebilir. bilgisayar programıİletkenlerin mekanik hizalama olmadan ve mikroskop ve özel ekipman kullanılmadan yönlendirildiği. Tahtayı aşındırma işlemine hazırlamak için gereken süre minimumdur.
Maskenin mürekkebi, kağıda baskıdan farklı olarak özel bir kaplama sayesinde iş parçasının yüzeyinde tutulur. Görüntü oldukça ham kalıyor uzun zamandır(birkaç saat), böylece yüzeye elinizle dokunamazsınız; iş parçasını yalnızca yan kenarlardan almanız gerekir. Sabitleyici olarak ince dağılmış stiren akrilik polimer (toner) kullanılır. Parçacıkları sarılırken mürekkebin içine yoğun bir şekilde yayılma özelliğine sahiptir. Başka bir deyişle, mürekkep bir dağıtıcı görevi görür ve polimer, bir dağılmış faz görevi görür. Kaplama ile temas noktalarında yüzey gerilimi ve yüksek viskozite nedeniyle mürekkep yayılmaz.
Bir mürekkep tabakasının altına ıslanır ve polimer de onun içine yayılır.
Toner, ham, yeni basılmış maskenin üzerine her yöne teğetsel hareketlerle (sincap fırçasıyla) uygulanır. Bunu yapmadan önce tonerle dokunmadan hafifçe pudralamanız ve fazlalığı dikkatlice silkelemeniz önerilir.
Sonuç olarak, iş parçası üzerinde tahribatlara karşı yeterince dirençli ve basılı deseni tamamen tekrarlayan macun benzeri bir koloidal çözelti (süspansiyon) oluşur. Mürekkebin beyaz alanlar üzerinde önemli bir etkisi yoktur, çünkü polimer gelecekteki tüm iletkenlerin kenarlarını hemen sabitler ve bunların yayılmasını önleyerek görüntüye net bir şekilde tanımlanmış bir görünüm kazandırır.
Fazla polimer, örneğin bir sincap fırçası veya döner bir rulo ile dikkatlice çıkarılır (ek olarak bir vakumlu emme kullanabilirsiniz). Büyüteç altında tahta bir kürdan yardımıyla küçük alanlar kazınabilir. Kötü bir şekilde temizlenen kalıntılar pişebilir ve suyla yıkanamayabilir.
Daha sonra, bir sıcak hava tabancası kullanarak (veya bir gaz ocağının alevi üzerinde, dikkatli olun), yaklaşık 180...200°C sıcaklıkta, mürekkebin içerdiği sıvı bileşenler buharlaşırken pişirin. Boşluk alanlarındaki polimer konsantrasyonunun düşük olması nedeniyle pişirme meydana gelmez. Erimiş plastiğin karakteristik kokusu ortaya çıkana kadar pişirmek gerekir. Kaplama yoğun olmalı ve hafif bir parlaklık kazanmalıdır, aksi takdirde yıkama aşamasında her şey yıkanır.
Suyla yıkama, mürekkebe girmemiş fazla polimeri çıkarmalıdır. Aynı zamanda jelatin kaplama boşluklardan yıkanır. Koruyucu maske temsil eder
I, dağlama çözeltisine dayanıklı ve iş parçasının yüzeyine yüksek yapışma özelliğine sahip topaklaşmış bir kütledir. Maske katmanının kalınlığını arttırmak için, önceden oluşturulmuş ve pişmiş desene yeniden mürekkep uygulamak mümkündür (jelatin artık uygulanmamaktadır). Bu, maskenin dayanıklılığını artırmak için geniş bir iş parçası alanıyla yararlı olabilir, ancak çok hassas bir işlem gerektirecektir. yeniden kurulum boşlukları tepsiye yerleştirin.
Koruyucu maske oluşturma işlemi ticari olarak üretilen bir mürekkep püskürtmeli yazıcıda uygulanmaktadır. genel amaçlı CANON PIXMA iP 4500.
Yazılım: işletim sistemi - Windows Vista Home Premium, PCB kablolaması - Autodesk Actrix 2000, yazıcı sürücüsü - CANON PIXMA iP 4500.
Yazdırma modu: renk yoğunluğu - manuel, yoğunluk - +50, kontrast - +50, parlaklık - normal, baskı kalitesi - yüksek, ortam türü - CD önerilir, kağıt kaynağı - disk tepsisi I, sayfa boyutları - CD-R-F tepsisi (131.0x242) 0,5 mm).
İletkenlerin ve boşlukların minimum genişliği 200 mikrondur.
Gelecek panonun tasarımının aktarılacağı yere baskı yapılır. Siyahtan başka bir renk seçmelisiniz çünkü siyah bir arka planda siyah polimerin uygulama derecesini kontrol etmek zordur. Çift taraflı baskılı devre kartları, ters çevrildiğinde tam olarak aynı yere oturacak şekilde yazıcı tepsisine sıkıca sabitlenmelidir. Birinci ve ikinci katmanlardaki iletken görüntülerinin birleşimi, koordinat ızgarası üzerinde oluşturulan referans noktaları kullanılarak Autodesk Actrix 2000 programının kendisinde gerçekleştirilir. Hizalama doğruluğu, seçilen ızgara hücresi boyutu değerini belirler.
85x85 mm ölçülerinde yüksek kaliteli bir baskılı devre kartının üretilmesi 10...15 dakikadan fazla sürmez (artı gelecekteki iletkenlerin çizimini hazırlamak için gereken süre ve aşındırma süresi).
Yukarıda açıklanan levha üretim yöntemi için, parçacık boyutu 3...4 mikron olan stiren akrilik polimer (toner) kullanılır. lazer yazıcılar ve çoğu yabancı şirketin fotokopi makineleri - XEROX, HP, CANON, SAMSUNG, vb. Farklı üreticilerin tonerlerinin biraz farklı erime noktası değerlerine sahip olduğuna dikkat edilmelidir.
Özel kaplama, yenilebilir jelatinin sulu bir çözeltisidir ve zaten şişmiş jelatin seyreltilmez, ancak tamamen şişmemiş olarak alınır, yani jelatinin içerdiği ve çözeltiye geçen en aktif bileşenler kullanılır.
Kristaller veya granüller halinde satılan gıdada kullanılan jelatini kullanmak daha iyidir. Jelatinin bir kısmı için beş kısım kaynamış soğuk suya (hacimce) ihtiyacınız olacak.
Jelatin 5... 10 dakika (kalitesine bağlı olarak) şişer. Çözelti periyodik olarak karıştırılır. Öyle bir viskoziteye sahip olmalı ki, iş parçasına uygulandığında boşluk bırakmayacak, aynı zamanda fırça üzerinde sürüklenmeyecek ve uygulandıktan sonra biraz daha yayılacak. Solüsyona geçmeyen jelatin kristalleri tabağın kenarındaki fırçadan alınarak çıkartılır.
Uzun süre bırakılırsa çözelti jöle haline gelir (jelatin tamamen şişer) ve kullanılamaz hale gelir.
Kaplama düzgün olmalı (çizgisiz) ve kuruduktan sonra hafif bir gökkuşağı rengine sahip olmalıdır. Çabuk kurur ama saç kurutma makinesiyle hızlandırabilirsiniz. Büyüteç altında bakıldığında herhangi bir kusur bulunursa, kaplamayı yıkayıp yenisini uygulamak daha iyidir. Ayrıca önceden basılmış bir tasarımı da yıkayabilirsiniz.
Aşındırma sırasında levhaları solüsyona aşırı maruz bırakmamalı ve koruyucu maskenin soyulmasını önlemek için çok yoğun karıştırma yöntemleri kullanmalısınız.
Sprint Layout 5.0 programında, oluşturulan projenin seçilen sayfanın boyutuna katı bir şekilde bağlanmasının bulunmadığını, dolayısıyla bir test baskısının gerekli olacağını belirtmekte fayda var.
İlginizi çekebilir:
Zaman zaman işlerim için baskılı devre kartları yapmam gerekiyor. LUT benim için son derece kaprisli bir yöntem - ya toner eriyecek ve yayılacak, ya da kağıdın kalitesi işe yaramayacak ya da başka bir hemoroid - çelik ve demir gibi sinirlere ihtiyacınız var. Fotorezist için özel reaktifler ve bir laminatör.
“Bunun için özel bir makine yapsak ne olur? Hemen boyayla baskı yapmak mı?” diye düşündüm. Tembellik makul bir şekilde "Yazıcıyı yeniden yapın!" İnternette yapılan bir araştırma, insanların mürekkep püskürtmeli yazıcıları PCB üzerine yazdırmak için başarılı bir şekilde dönüştürdüklerini ortaya çıkardı, ancak bu oldukça emek yoğun bir süreç (yazdırma kafasıyla çerçeveyi bitirmeniz ve kaldırmanız gerekiyor, vb.), ayrıca mürekkep püskürtmeli yazıcıma değer veriyorum Madame Gritsatsueva gibi yazıcı süzgecine değer veriyor (sonuçta MFP). Ancak gereksiz bir lazer HP lj 6L boşta yatıyordu - genel olarak ortalıkta yatıyordu. Bu özel yazıcıyı PCB'ye dönüştürürken özelliklere bakmak ve yanlışlıkla rastlamak (her ihtimale karşı bir makale önbelleği) faydalı oldu. Ancak makaledeki konu tam olarak açıklanmadı - özellikle tonerin PCB folyoya nasıl yapıştırılacağını, bu tonerin daha sonra nasıl pişirileceğini anlatmıyor ve en önemlisi, çalışan bir örneğin video gösterimi yok, bu yüzden bu konuyu kendi başınıza aklıma getirdim. Yukarıda belirtilen makaleyi okumanızı şiddetle tavsiye ederim, çünkü orada anlatılanları tüm detaylarıyla tekrarlamayacağım - kopyala-yapıştır oluşturmanın bir anlamı yok. Kesimin altında çok sayıda fotoğraf var.
Yani, değişikliğin kendisi küçük şeylerden oluşuyor - arka duvarda bir kesim yapın, tampon pedini ve sobayı çıkarın (böylece basılı tasarım lekelenmez). Isıtıcı sıcaklık sensörü 8,2 kOhm dirençli bir dirençle değiştirilmelidir. Bunu şu şekilde yapmanızı öneririm (sıcaklık sensörüne bir dirençle kısa devre yapın, böylece onu sabitlemekle uğraşmanıza gerek kalmaz):
Isıtma voltajını sağlayan konnektöre herhangi bir işlem yapılmasına gerek yoktur. Sobayı ondan ayırın ve hepsi bu.
Daha sonra, darbe pediyle çalışmanız gerekir - kağıt alma silindirinin arkasında bulunan şey budur - sadece yanları kalacak şekilde kesilmesi gerekir. Üzgünüm ama arka kısmı kesilmemiş fotoğraf yok - fotoğraf çekmeyi unuttum ve aklım başıma gelip kendime geldiğimde her şey çoktan kesilmişti. Nasıl olduğunu bilmiyorum. Kabus.
Şöyle görünmesi gerekiyor:
Evet, neredeyse unutuyordum: kağıt akış sensörüne dikkat edin (bu veya daha doğrusu kapağının üst kolu, kağıt alma silindirinin solundaki o yuvada bulunur) - bağlantı elemanlarını yanlışlıkla kesmeyin, aksi takdirde yazıcı, besleme yolundaki sayfanın sonunu kontrol edemeyecek.
Son zamanlarda PCB üretimini kolaylaştırmanın yollarını arıyorum. Yaklaşık bir yıl önce, bir Epson mürekkep püskürtmeli yazıcıyı kalın malzemelere yazdırmak için değiştirme sürecini anlatan ilginç bir sayfayla karşılaştım. bakır tektolit üzerinde. Makale, Epson C84 yazıcının modifikasyonunu anlatıyordu, ancak bir Epson C86 yazıcım vardı, ancak... Epson yazıcıların mekanizmalarının herkeste benzer olduğunu düşünüyorum, bu yüzden yazıcımı yükseltmeye karar verdim.
Bu makalede, bir yazıcıyı bakır bağlı PCB'ye yazdırmak için yükseltme işlemini adım adım mümkün olduğunca ayrıntılı olarak anlatmaya çalışacağım.
Gerekli malzemeler:
- Elbette Epson C80 ailesi yazıcının kendisine ihtiyacınız olacak.
- alüminyum veya çelik malzemeden levha
- zımba telleri, cıvatalar, somunlar, pullar
- küçük bir kontrplak parçası
- epoksi veya süper yapıştırıcı
- mürekkep (bunun hakkında daha sonra daha fazla bilgi vereceğiz)
Aletler:
- kesme tekerleği olan bir öğütücü (Dremel vb.) (küçük bir maymunla deneyebilirsiniz)
- çeşitli tornavidalar, anahtarlar, altıgenler
- delmek
- sıcak hava silahı
Adım 1. Yazıcıyı sökün
Yaptığım ilk şey arka kağıt çıkış tepsisini çıkarmaktı. Bundan sonra ön tepsiyi çıkarmanız gerekir, yan paneller ve sonra ana gövde.
Aşağıdaki fotoğraflar yazıcının sökülmesinin ayrıntılı sürecini göstermektedir:
2. Adım. Yazıcının iç parçalarını çıkarın
Yazıcı gövdesi çıkarıldıktan sonra yazıcının bazı iç parçalarının da çıkarılması gerekir. Öncelikle kağıt besleme sensörünü çıkarmanız gerekir. Daha sonra ihtiyacımız olacağı için çıkarırken ona zarar vermeyin.
Daha sonra merkezi baskı silindirlerini çıkarmak gerekir çünkü PCB'nin beslenmesine müdahale edebilirler. Prensip olarak yan silindirler de çıkarılabilir.
Son olarak yazıcı kafası temizleme mekanizmasını çıkarmanız gerekir. Mekanizma mandallarla tutulmaktadır ve çok kolay bir şekilde çıkarılabilmektedir ancak çıkarırken çok dikkatli olun çünkü farklı tüpler ona uyar.
3. Adım: Yazıcı kafası platformunun çıkarılması
Yazıcıyı yükseltme işlemine başlıyoruz. İş, doğruluk ve koruyucu ekipman kullanımını gerektirir (gözlerinizi korumanız gerekir!).
Öncelikle iki cıvatayla sabitlenen rayı sökmeniz gerekir (yukarıdaki fotoğrafa bakın). Vidaları sökülmüş mü? Onu bir kenara koyuyoruz; ona daha sonra ihtiyacımız olacak.
Şimdi kafa temizleme mekanizmasının yanındaki 2 cıvataya dikkat edin. Ayrıca onları söküyoruz. Ancak sol tarafta biraz farklı yapılıyor; bağlantı elemanları orada kesilebiliyor.
Tüm platformu kafayla birlikte çıkarmak için önce her şeyi dikkatlice inceleyin ve metali kesmeniz gereken yerleri bir işaretleyici ile işaretleyin. Daha sonra metali bir el değirmeni (Dremel vb.) ile dikkatlice kesin.
4. Adım: Yazdırma kafasını temizleyin
Bu adım isteğe bağlıdır ancak yazıcıyı tamamen söktüğünüz için yazdırma kafasını hemen temizlemek daha iyidir. Üstelik bunda karmaşık bir şey yok. Bu amaçla normal kulak çubukları ve cam temizleyici kullandım.
Adım 5: Yazıcı kafası platformunu takın. Bölüm 1
Her şey sökülüp temizlendikten sonra, PCB üzerine baskı için gerekli açıklığı dikkate alarak yazıcıyı monte etme zamanı gelir. Veya cipçilerin dediği gibi "kaldırmak" (yani kaldırmak). Kaldırma miktarı tamamen üzerine baskı yapacağınız malzemeye bağlıdır. Yazıcıdaki modifikasyonumda, PCB takılı çelik malzeme besleyici kullanmayı planladım. Malzeme (çelik) sağlamak için platformun kalınlığı 1,5 mm, genellikle tahta yaptığım folyo PCB'nin kalınlığı da 1,5 mm idi. Ancak kafanın malzemeye çok fazla baskı yapmaması gerektiğine karar verdim ve bu nedenle yaklaşık 9 mm'lik bir boşluk boyutu seçtim. Üstelik bazen tek taraflıdan biraz daha kalın olan çift taraflı PCB'ye baskı yapıyorum.
Kaldırma seviyesini kontrol etmemi kolaylaştırmak için kalınlığını kumpasla ölçtüğüm rondela ve somunları kullanmaya karar verdim. Ayrıca onlara uzun cıvatalar ve somunlar aldım. Ön besleme sistemiyle başladım.
Adım 6: Yazıcı kafası platformunu takın. Bölüm 2
Yazıcı kafası platformunu kurmadan önce küçük atlama telleri yapmak gerekir. Bunları 2 parçaya ayırdığım köşelerden yaptım (yukarıdaki fotoğrafa bakın). Elbette bunları kendiniz yapabilirsiniz.
Daha sonra yazıcıda açılacak delikleri işaretledim. Alt deliklerin işaretlenmesi ve delinmesi çok kolaydır. Daha sonra hemen braketleri yerine vidaladım.
Bir sonraki adım, platformdaki üst delikleri işaretlemek ve delmek olacaktır, çünkü bunu yapmak biraz daha zordur; her şey aynı seviyede olmalıdır. Bunun için platformun yazıcının tabanıyla birleştiği yerlere bir çift somun yerleştirdim. Bir seviye kullanarak platformun düz olduğundan emin olun. Delikleri işaretliyoruz, deliyoruz ve cıvatalarla sıkıyoruz.
7. Adım. Yazıcı kafası temizleme mekanizmasının "Kaldırılması"
Yazıcı yazdırmayı bitirdiğinde kafa, kafa temizleme mekanizmasına "park edilir"; burada kafa püskürtme uçları, kurumasını ve tıkanmasını önlemek için temizlenir. Bu mekanizmanın da biraz yükseltilmesi gerekiyor.
Bu mekanizmayı iki köşe kullanarak sabitledim (yukarıdaki fotoğrafa bakın).
Adım 8: Besleme Sistemi
Bu aşamada besleme sisteminin imalatını ve malzeme besleme sensörünün montajını ele alacağız.
Besleme sistemini tasarlarken karşılaşılan ilk zorluk malzeme besleme sensörünün kurulumuydu. Bu sensör olmadan yazıcı çalışmaz ama nereye ve nasıl kurulmalı? Kağıt yazıcıdan geçtiğinde, bu sensör yazıcı denetleyicisine kağıdın başlangıcının ne zaman geçtiğini bildirir ve yazıcı bu verilere dayanarak kağıdın tam konumunu hesaplar. Besleme sensörü, yayan diyotlu geleneksel bir fotosensördür. Kağıt geçtiğinde (bizim durumumuzda malzeme), sensördeki ışın kesilir.
Sensör ve besleme sistemi için kontrplaktan bir platform yapmaya karar verdim.
Yukarıdaki fotoğrafta görebileceğiniz gibi, beslemenin yazıcıyla aynı hizada olması için birkaç kat kontrplak birbirine yapıştırdım. Platformun uzak köşesine malzemenin akacağı bir besleme sensörü taktım. Sensörü yerleştirmek için kontrplakta küçük bir kesik açtım.
Bir sonraki görev, kılavuz yapma ihtiyacıydı. Bunu yapmak için kontrplağa yapıştırdığım alüminyum köşeler kullandım. Tüm açıların açıkça 90 derece olması ve kılavuzların birbirine kesinlikle paralel olması önemlidir. Besleme malzemesi olarak bakır kaplı PCB'nin baskı için yerleştirileceği ve sabitleneceği alüminyum levha kullandım.
Malzeme tedarik sayfasını alüminyum levhadan yaptım. Sayfa boyutunu yaklaşık olarak A4 formatına eşit hale getirmeye çalıştım. İnternette kağıt besleme sensörünün ve genel olarak yazıcının çalışması hakkında biraz okuduktan sonra, yazıcının düzgün çalışması için malzeme besleme sayfasının köşesinde küçük bir kesim yapılması gerektiğini öğrendim, böylece sensör, besleme silindirleri dönmeye başladıktan biraz sonra tetiklenir. Kesimin uzunluğu yaklaşık 90 mm idi.
Her şey bittikten sonra besleme sayfasına normal bir sayfa ekledim, tüm sürücüleri bilgisayara yükledim ve normal bir sayfaya deneme baskısı yaptım.
9. Adım. Mürekkep kartuşunun doldurulması
Yazıcı modifikasyonunun son kısmı mürekkebe ayrılmıştır. Normal Epson mürekkebi, baskılı devre kartının aşındırılması sırasında meydana gelen kimyasal işlemlere karşı dayanıklı değildir. Bu nedenle özel bir mürekkebe ihtiyacınız var, bunlara Mis Pro sarı mürekkep deniyor. Ancak bu mürekkep diğer yazıcılar (Epson olmayan) için uygun olmayabilir çünkü... burada başka türde yazıcı kafaları kullanılabilir (Epson piezoelektrik yazıcı kafası kullanır). Çevrimiçi mağaza inksupply.com Rusya'ya teslimat hizmeti sunmaktadır.
Mürekkebin yanı sıra yeni kartuşlar da aldım, ancak elbette eskilerini de iyi yıkarsanız kullanabilirsiniz. Doğal olarak kartuşları yeniden doldurmak için normal bir şırıngaya da ihtiyacınız olacak. Ayrıca yazıcı kartuşlarını sıfırlamak için özel bir cihaz satın aldım (fotoğrafta mavi).
Adım 10. Testler
Şimdi yazdırma testlerine geçelim. Eagle tasarım programında, farklı kalınlıklarda izler içeren birkaç yazdırılabilir boşluk yaptım.
Baskı kalitesini yukarıdaki fotoğraflardan değerlendirebilirsiniz. Ve aşağıda bir baskı videosu var:
Adım 11: Dağlama
Bu yöntemle üretilen gravür levhaları için yalnızca demir klorür çözeltisi uygundur. Diğer aşındırma yöntemleri (bakır sülfat, hidroklorik asit vb.) Mis Pro sarı mürekkebini aşındırabilir. Ferrik klorür ile aşındırma yaparken baskılı devre kartını bir ısı tabancası kullanarak ısıtmak daha iyidir, bu aşındırma işlemini hızlandırır, vb. Mürekkep katmanının daha az "yemesi".
Isıtma sıcaklığı, oranlar ve aşındırma süresi deneysel olarak seçilir.
Hakkında orijinal makale ingilizce dili(cxem.net web sitesi için A.V. Koltykov'un çevirisi)